锌铁合金电镀工艺的应用.pdfVIP

30 涂 装 与 电 镀 2OO9第3期 锌铁合金 电镀工艺的应用 曾祥德 (成都市新都高新电镀环保工程研究所，四川成都，610500) 摘 要 本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用，已为 l6年的生产实践所验证。 关键词 电镀；锌铁合金；应用技术 2．2 镀液配制 1 前言 (1)将计量 ZnC12、KCI(或 №C1)与葡萄糖酸纳和 锌基合金电镀研究起步较晚，国外始于20世纪 酒石酸钾钠以2／3体积的水完全溶解后，加入锌粉 5O年代，生产应用是 70年代。国内是在两次镍危 (1—1．5)g／L，搅拌均匀，静置 3—4h，过滤人槽，用 机冲击下，为寻找代镍、节镍镀层而开展研究的。 5％试剂HC1将pH值调至4。 锌铁合金电镀有酸碱两类工艺，镀层铁含量低 (2)将计量硫酸亚铁 (试剂)与抗坏血酸(试剂) 于 1％为低铁工艺，3％一25％为高铁工艺。笔者研 分别在两容器 内用水溶解后混合在一起，此时溶液 究的氯化物锌铁合金电镀及其钝化工艺，不论高铁 发浑显黑，静置 1—2h，清澈透明无色时加入。 与低铁含量都能应用。 (3)将计量的3种光亮添加剂各用 1倍冷水稀 本工艺 l6年的应用实践表明，锌铁合金镀层防 释后在搅拌中加入，将水补至所需体积，电解 4h便 护性能比单金属锌镀层提高3—5倍，还能代替热浸 可试镀生产 。 镀锌n]、取代氰化镀锌[2]、取代装饰铬镀氰化铜、装 2．3 各组分作用及工艺条件的影响 饰性仿金与锌合金压铸件的氰化镀铜等，被用户誉 (1)氯化锌 为多功能电镀工艺_33_。 ZnC12是主盐。冬春气温低，可取上中限，夏秋 气温高，可取中下限。主盐浓度低，分散能力与深镀 2 工艺 能力好；过高则分散能力与深镀能力明显降低。 2．1 配方组成及工艺条件 (2)硫酸亚铁 氯化锌，g／L 60—80 FeS04·7H2O是另一主盐。过高，镀层铁含量增 氯化钾(或精制盐)， L 200—230 多，影响镀层钝化质量；过低 ，影响镀层防护性能。 硫酸亚铁(试剂)，L 5— 12 (3)氯化钾 (或精制盐) 抗坏血酸(试剂)， L O．5—1．2 氯化钾是导电盐。含量高镀液导电性能好，分 葡萄糖酸钠，g／L 15—25 散能力与深镀能力得到改善；含量低，导电性差，槽 酒石酸钾钠 ，L 5一l5 电压升高，阴极电流密度变窄，镀层光亮度降低。 zF—A开缸剂，mL／L 20—3O (4)葡萄糖酸钠与酒石酸钾钠 ZF光亮齐0，ⅡlL／L 6—1O 葡萄糖酸钠与酒石酸钾钠均为铁盐络合剂。前 ZF—B调整齐Ⅱ，mL／L 5— 10 者有较强的络合能力，浓度至少3倍于总铁离子浓 pH值 4—5 度；后者在溶液中与 Fe2和Fe3起络合作用，与