质量管理：新品管七大手法2.pptVIP

第六章 矩阵图 六、实例： 表示有影响 如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图 第六章 矩阵图 七、注意事项 在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。 第六章 矩阵图 演练 各种原材料特性比较矩阵图 ⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差 第七章 PDPC法 一、定义： 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。 第七章 PDPC法 二、适用范围 方针管理中实施项目的计划拟订； 制程中不良现象的防止及对策拟订； 重大事故预测及防止； 新产品、新技术的开发主题的计划决定。 第七章 PDPC法 三、PDPC法的特点 PDPC法是动态的手法； PDPC法兼具预见性与临时应变性； PDPC法能提高目标的达成机率； PDPC法利于负责人对整个局势的掌握； PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥； PDPC法 四、PDPC法分类： 顺向进行式 (类型Ⅰ) 逆向进行式 (类型Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第七章 PDPC法 五、PDPC法做法： 确定所要解决的课题； 提出达到理想状态的手段、措施； 对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案； 将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类； 决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条项理想状态方向连接起来； 落实实施负责人及实施期限； 不断修订PDPC图。 第七章 PDPC法 六、实例: 防止产品搬运倒置 设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩 不看 事项 安装预警 装置出声 产品安 全卸运 第七章 PDPC法 七、注意事项： 随着新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进图形。 和系统图区别 和网络图混淆 错用关联图 第七章 PDPC法 演练: 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作. 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 第八章 箭条图 一、定义： 透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。 1957年，美国杜邦公司推出而发展而成。 第八章 箭条图 二、适用范围 用于新品开发计划和管理 用于产品改进计划的制订和管理 试生产阶段计划制订和管理 量产阶段计划制订和管理 工厂迁移计划及管理 工程安装，修缮计划和管理 各种事务的统筹 第八章 箭条图 三、箭条图的特点 各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。 各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到计量化。 对计划的安排有条不紊。 第八章 箭条图 四、箭条图做法： 明确主题 必要的作业和(或)日程 按先后排列各作业 考虑同步作业，排列相应位置 连接各作业点，标准日程 计算作业点日程 画出要经线 箭条图 五、实例: 现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下： 箭条图 实例 A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示钻孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 关键路线： 1 2 3 4 30 第八章 箭条图 六、注意事项： 有结束才有开始 平行作业，不多花时间 一个作业只能用一个箭头 顺序一般从左向右 不得有回路 第九章 矩阵数据解析法 一、定义: 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能