6,膜分离技术2.ppt

共沸蒸馏和萃取蒸馏的比较 相同点 1、都加入另一组分。 2、都使相对挥发度增大。 不同点 1、萃取精馏萃取剂量大且受限制；共沸蒸馏剂量少。 2、共沸蒸馏形成恒沸物，从塔顶蒸出；萃取精馏不形成恒沸物，从塔釜离开。 3、一般共沸蒸馏耗能大。 4、有热敏性组分存在时，共沸蒸馏有利。 5、萃取精馏中溶剂回收简单，且流程也比较简单 6、萃取精馏的萃取剂，不必要与分离系统中的某组分形成共沸物，而要求它的蒸气压远小于分离混合物的蒸气压，因此萃取剂的选用范围比较大。 8、萃取精馏的操作条件与恒沸精馏相比，可以在较大的范围内变动。 9、萃取精馏适用于从塔顶蒸出较多的产品和从塔釜排出较少的产品的情况；而恒沸精馏适用于从塔顶蒸出较少的产品和从塔釜排出较多的产品的情况。因为在上述情况下萃取组分或共沸组分的加入量相对的较少，能量消耗也随之较少。 共沸蒸馏和萃取蒸馏的缺点：能耗很大，第三组分回收困难，易造成污染。 膜分离之渗透蒸发技术 渗透蒸发技术 ???? 渗透汽化技术对传统的蒸馏技术产生新的变革，它以溶解扩散的机理进行组分的传递，不受共沸体系影响，对共沸物的分离特别有效。 渗透蒸发原理 渗透蒸发是指液体混合物在膜两侧组分的分压差的推动力下，利用不同组分透过膜的扩散速度不同并部分蒸发，从而达到分离目的的一种膜分离方法。 渗透蒸发由渗透和蒸发两部分组成，其分离过程是一个溶解，扩散，然后汽化的过程。 渗透蒸发原理 当混合溶液与膜接触时，由于各组分在分离膜中的溶解度不同，具有较好溶解度的组分会在膜中富集，并在浓度差作用下向膜的另一侧迅速扩散，而溶解度小的组分其溶解速度和扩散速度都小于易溶组分，所以混合物被分离。而扩散至膜另一侧的易溶组分在低压下汽化，使膜中组分始终保持浓度压力差，扩散分离得以持续进行。 可见，待分离组分在膜两侧的蒸汽分压差是分离的主要推动力，所以应当尽可能的加大两侧的蒸汽压力差。 渗透蒸发分离示意图 可见，渗透蒸发与被分离组分的沸点完全没有关系，也无需担心形成共沸物。而只和膜对不同组分的溶解度有关。 而渗透蒸发技术与蒸馏的相同点在于，都存在从液相到气相的转变过程，所以说，渗透蒸发技术是唯一存在相变化过程的膜分离技术。 渗透蒸发的优点 1、能耗相对蒸馏低。 2、分离效率高，特别适合常规蒸馏不易分开的组分。 3、无需加入其他物质，无污染。 4、设备投资低。 5、工业设计上来说，易于放大。 渗透蒸发膜的选择与发展 1、膜首先必须具有良好的选择性，即针对不同的组分具有不同的溶解度和扩散系数。 2、必须够薄，以提高透过速率，渗透蒸发膜都很致密，透过性较差。 3、要具有一定强度和化学稳定性。 按照膜的性质用途可以分为 1、亲水膜：水优先透过，用于除水。 2、亲油膜：有机溶剂优先透过，用于脱有机物，分离混合物。 膜的选择 需要注意的是，用亲水物质制成的膜，水理所应当能优先透过，但是，也会出现，由于膜与水之间的亲和力太强，导致膜锁住水分，膜发生溶胀，反而导致水无法透过。 而用疏水物质制成的膜，水仍然有可能透过，这是因为，通常水分子比有机分子小很多，从空间位阻的条件来看，水仍然有可能优先透过膜。 所以，对于疏水膜的制作，除了要选择对有机物有较高的亲和力外，还需要降低膜对分子大小的选择敏感性。 渗透蒸发膜结构应具备的几个特征 1、具有适当比列的亲水性基团和疏水性基团 2、高分子主链上具有苯环，杂环等刚性较好的化学基团，提高膜的机械强度。 3、膜表面具有超薄的，高度交联的结构。 用于制备渗透蒸发膜的合成高分子材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PSt）、聚四氟乙烯（PTFE），硅橡胶等非极性材料和聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯腈（PAN）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）等材料。 非极性膜：大多被用于分离烃类有机物，如苯与环己烷、二甲苯异构体，甲苯与庚烷以及甲苯与醇类等，但选择性一般较低。 极性膜：一般用于醇水混合物的分离。其中聚乙烯醇是最引人注目的一种分离醇水混合物的膜材料。聚乙烯醇对水有很强的亲和力，而对乙醇的溶解度很小，因此有利于对水的选择吸附。该膜在分离低浓度水—乙醇溶液时有很高的选择性。但当水的浓度大于40％时，膜溶胀加剧，导致选择性大幅度下降。 硅橡胶由于具有良好的对有机物质亲和性，同时对水分子阻隔率较高，是一种比较好的疏水膜，是近年来疏水渗透蒸发膜的研究热点之一。 渗透蒸发的影响因素 1、膜汽化侧的真空度，真空度越高，蒸汽压差越大，分离效果越好。而直接在液体侧加压影响并不大。 2、温度，提高体系温度能明显提高渗透通量，但对体系的选择性并无太大影响。而由于存在相变过程，会带走大量热量，所以，体系需要加热。 渗透蒸发的主要应用 1、用于有机溶剂脱水制无