化学工艺学煤制甲醇生产工艺设计演讲.ppt

●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 理学院 应化1001班 马兴峰 100370102 河北工程大学 ● 化学工艺学课程设计 课题名称： 煤制甲醇生产工艺设计 ——设计能力20万t/a 2012年12月 ●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 。 本项目采用鲁奇低压工艺法 鲁奇 (Lurgi)低压法简介： 该法是西德鲁奇公司在 1964年 ~1970年间研究开发的。 流程叙述: 合格原料气进入压缩机，加压至52kg/cm 2 (表压）与循环气离心压缩机来的循环气，按循环气 z 合成气= 5: 1的比例混合。混合气进入换热器与出塔气(约 250 ℃) 进行换热，混合气被予热至 220 C ，然后 进入管束式合成塔，管内装有铜基催化剂。管子周围是沸水，用于保持合成塔操作温度恒定。 甲醇合成过程放出大量反应热，迅速传给管子周围的沸水，产生约 40kg/cm 2的蒸汽。由于蒸汽处于饱和状态，合成塔管壳间的温度则保持恒定，这样就确保触媒层温度恒定。 从管束式合成塔出来的反应气约 250 ℃，甲醇含量约 5.3% (体积百分数）进入换热 器，被混合气冷却至 850 ℃ ，然后在水冷器中进一步冷却至40 ℃ 以下进入分离器，将气液分离得到粗甲醇，送至甲醇蒸榴工序。 分离粗甲醇后的末反应气体，进入循环气离心压缩机，补压后返回合成塔，为了避 免惰性气体的积累，在循环气离心压缩机前弛放一部分气体，弛放气可用作锅炉燃料。 ●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 。 本工艺的优点 A 、低温低压合成z,由平衡曲线研究结果表明，当 H 2 /CO = 5 时、 压力为 50大气压下，300 ℃时出口气体中甲醇含量仅为 260 ℃的一半，所以鲁奇低压法的操作温度为 230~ 265℃，操作压力为40~55大气压。 B、合成塔内温度均匀、恒定，能维持触媒较长的寿命和有效地防止付反应产生。采用锅炉给水调节塔内温度，使合成塔沿反应管整个管长和戳面的温度几乎保持一致。通过对蒸汽压力的控制，可简便地控制合成塔的温度，一般情况下不会发生触媒的过热 现象。 C、装置可顺利地开、停车。开车时将饱和水蒸汽通入合成塔壳侧，同时使循环气进行循环。 D、利用合成反应热加热锅炉给水，用以发生高压蒸汽。先用于驱动压缩机透平，其后用作蒸锢及其它热源。 E、 因循环气比例小，所需能量较低。 F、合成塔可用普通碳钢制造，而且换热器及玲却器的换热面积也比较小，可减少设备投资。惟合成塔结构较复杂。 ●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 。 在本工艺过程中， 为减少合成甲醇过程中的副反应，提高甲醇产率，选择适当的温度、压力和催化剂，一般温度300—400℃，压力20MPa左右。合成甲醇的反应温度低，所需压力低，能耗也低，但温度低，反应速度变慢，所以催化剂是关键因素。CO 含量过高对温度控制有害，且能引起羰基铁在催化剂上的积聚，使催化剂失掉活性，故采用 H2 过量，H2CO摩尔比为 2.2—3.0较好。 污水的处理过程是先送入减压闪蒸槽，闪蒸后的液体进入沉淀池，沉淀后去浓缩，再去过滤。 干洗出尘 冷却器 激冷室 棒/球磨机 气 化 炉 原煤 水、 添加剂 水煤浆 空气氧气 热、粗煤气 CO CO2 H2 H2O H2S 降温900℃ 回收热量 300℃ 洗涤塔 出尘加湿 170℃ 变换 水冷 粗煤气 高压水吸收CO2 调节氢碳比 粗合成气 40℃ 吸收塔 脱碳脱硫 吸收CO2 H2H 合成气 固体气化原料被辗磨为不大于0.5mm的颗粒 高温（1400~1600 ℃ ）高压（4.0MPa）发生快速气化反应产生CO和H2为主要成分的热粗煤气 H2过量，H2：CO摩尔比为2.2~3.0 ●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 合成气 精甲醇储罐 常压精馏塔 加压精馏塔 预精馏塔 甲醇分离器 氢吸收 合成塔 压缩段 H2 驰放气 5.14Mpa 40℃ 240℃ 水冷器 40℃ 未反应气体返回合成塔 粗甲醇经过甲醇膨胀槽，减压至0.4Mpa，通过预塔进料泵，经甲醇预热器加热至65 ℃ 冷凝器除低沸点杂质 提高甲醇吸收率 进一步提纯 经过塔气预热器加热至225℃ 粗甲醇在此被分离 驰放气中的氨气先水洗在排放 以1.3pa低压蒸汽作为热源，加压塔塔顶蒸馏出甲醇气体（0.6Mpa,122℃ ） 预塔再沸器 预精馏塔底部粗甲醇液经加压塔进料泵进入加压精馏塔 ●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 甲醇合成塔为列管式等温反应器，管内装有甲醇合成催化剂，管外