抛光废渣的结构与性能分析.doc

抛光废渣的结构与性能分析 徐 瑜 （佛山市东鹏陶瓷有限公司，佛山 528000） 摘 要：对佛山东鹏陶瓷厂的抛光废渣的理化性能及高温烧成性能进行了系统研究。采用硅酸盐成分快速测定、XRD等测试方法研究了其化学成分和物相组成。通过添加少量粘结剂，采用半干压成型制得样品，研究了抛光废渣高温烧成性能，并重点探讨了其发泡原因。研究表明：抛光废渣中Al2O3含量为19.29%，SiO2含量为67.55%，晶相除含石英，莫来石外，还含有少量的SiC相及氢氧化镁、氯化镁水合物。抛光废渣的烧成收缩呈先收缩后膨胀的趋势，抛光废渣的发泡原因主要是碳化硅的氧化所致。 关键词：抛光废渣；SiC发泡；结构与性能；抛光砖 中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：陶瓷砖抛光废主要是在陶瓷砖的研磨、抛光的过程中产生的，其成分主要是砂轮磨料中的碳化硅、氧化镁、氯化镁和砖屑等杂质。据统计，2011年我国抛光砖抛光废渣的产出量高达700～800万吨，并呈现逐年递增的趋势。此外，陶瓷抛光废渣是以浆状废料的形式排出，按抛光废渣含水率约35％计算，陶瓷行业每年抛光废料(包括抛光废干渣和废水)年排量约为1230万吨。广东是我国陶瓷工业大省，建筑陶瓷产量占据了全国的半壁江山，随之产生的陶瓷废料数量也惊人不已。仅广东佛山地区一年产生400～500万吨的抛光废渣。陶瓷抛光废渣在烧成中容易发泡、变形问题限制其回收利用生产墙地砖，大部分陶瓷厂是采用填埋方式来处理抛光废渣。而抛光废料的填埋，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质。更有一些陶瓷厂违规私自倾倒抛光废渣，造成十分恶劣的环境污染和社会影响。 废料作为陶瓷原料循环再利用时，在烧成中会引起陶瓷严重发泡、变形，其发泡、变形问题一直是长期以来困扰抛光废料资源化循环利用的关键性科学技术难题。本文目前，1 实 验 1.1 样品制备（1）原料的预处理经烘干、破碎、均化后使用标准实验磨机粉磨范围内最后得到实验需要的。 （2）×80mm×6mm的小砖。将制备好的样品1040℃、1060℃、1080℃、1100℃、1120℃，以5℃/min升温至1000℃，然后以4℃/min升温至烧结温度，保温制得。 1. 样品根据阿基米德原理，采用静力称重法测定样品的吸水率(Wa，％)g/cm3)；采用佛山市华洋制型号为HYK-10000A的数显式抗折仪测试样品的抗折强度，测试跨距为mm，加载速度为0.5mm/min；’pert PBO型X射线衍射仪分析样品的晶相组成。实验条件为：CuKα辐射，管电流40mA，管电压40kV，步长(2θ)为0.017°，停留时间为2s，扫描范围(2θ)为5-80°。 2 结果与讨论 2.1 抛光废渣的研究 2.1.1 抛光废渣的化学组成 抛光砖在生产过程中经粗磨、细磨、抛光等一系列工序，磨削量达0.3～0.5mm左右，从而产生大量的抛光废渣。其成分主要是抛光砖表面被磨削的细屑和抛光磨头磨损的废屑。 佛山东鹏陶瓷厂抛光废渣的化学成分如表1所示。由表1可知，抛光废渣的主要成分是SiO2、Al2O3等，其余部分主要是碱金属氧化物及碱土金属氧化物，与砖坯底料的主要成分相近。此外，抛光废渣的烧失量较大，其原因有两个方面：一方面是来源于磨头水泥粘结剂的分解；另一方面由于抛光废渣中有机物的分解。从表1还可以看出，抛光废渣的MgO含量略高，主要是因为抛光废料中含有氯氧镁水泥磨料粘结剂的碎屑，在加热过程中会发生分解反应释放出水分及HCl气体，最终生成产物为MgO，从而增加了抛光废渣中的MgO含量。 表1 佛山东鹏陶瓷厂抛光废渣的化学组成（wt%） 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O I.L 抛光废渣 67.55 19.29 0.58 0.23 0.84 2.54 2.78 3.7 2.64 2.1.2 抛光废渣的物相组成 通过对抛光废渣进行XRD分析，得到如图1所示XRD图谱。如图1所示，抛光废渣的物相中除了含有石英和少量的莫来石相外，还含有少量的SiC相及氢氧化镁氯化镁水合物。其主要原因是抛光废渣主要包括抛光砖表面被磨削的细屑和抛光磨头磨损的废屑两部分，而常用磨头的磨料主要含有 SiC、金刚石和刚玉等。磨料粘结剂主要有轻烧镁矿、氧化镁、硫酸镁及氢氧化镁、氯化镁水合物。 图1 抛光废渣的XRD图谱 2.1.3 抛光废渣烧成性能的分析 为了解抛光废渣烧成发泡特性，将抛光废料制备样品在1040℃到1120℃之间不同温度下烧成，并对其烧成性能进行分析。 2.1.3.1 烧成温度对抛光废渣体积密度的影响 图2为不同温度下抛光废料的体积密度随烧成温度的变化曲线。由图2可知，抛光废的体积密度在100℃之前随着温度的升高逐渐增大，但在100℃左右发生了转折，的体积密度随温度的