粘土类原料对超低温玻化砖烧结性能的影响.pdfVIP

第32卷第1期 《陶瓷学报》 JOI瓜NAL OFCERAMICS V01．32．No．1 2011年3月 Mar．2011 文章编号：1000—2278(2011)01--0026--06 粘土类原料对超低温玻化砖烧结性能的影响 周健儿 汪永清 粱 健 刘 昆 胡海泉z (1．景德镇陶瓷学院，江西省先进陶瓷材料重点实验室，江西 景德镇 333001；2．江西省陶瓷研究所， 江西 景德镇 333403) 摘 要 粘土按可塑性分为硬质粘土和软质粘土。本实验主要考察在 1100~(2以下烧成的超低温坯体中粘土的选择和配比。实验表明， 在 110022以下烧成的超低温玻化砖中，软质粘土选用 1粘土和水洗纯泥复合，复合用量为 15％，硬质粘土选用锂瓷石，用量为 35％，总粘土用量为50％，可以使产品在 m7o~c下烧结，吸水率小于0．5％，产品干坯强度达到1．19Mpa，满足生产要求。 关键词瓷质砖，低温烧结，粘土，锂瓷石 中图分类号：TQ174．76 文献标识码：A 贫乏的国家，所以建筑陶瓷行业降低能耗、提高能源 1前 言 的利用率势在必行。陶瓷行业的能耗主要集中在烧成 部分，约为总能耗的6l％，而建陶的低温快烧工艺能 显著降低生产过程的能耗，从而明显降低其生产成 建筑陶瓷是我国能源消耗大户，耗费了大量的原 本，推动了陶瓷生产的可持续发展，所以降低烧成温 料和燃料；并排放了大量的c()2废气，加剧了地球温 度就成了陶瓷工作者一致追求的目标。 室效应，是国内外CO。废气排放重灾行业。玻化砖是 现有的建筑陶瓷降低烧成温度的主要方法是采 建筑陶瓷主要产品之一，其烧成温度一般在 1150 用大量的溶剂类原料取代粘土类原料，大量的熔剂类 1200℃之间，品种少、能源利用率低是玻化砖在国际 瘠性料的加入使得千坯强度明显下降，Na20、K2o等 市场竞争力不强的—个重要瓶颈。目前我国陶瓷工业 碱性氧化物比例过高又造成产品烧成温度范围变窄、 的能源利用率与国外相比，差距较大：发达国家的能 产品高温粘度过低容易变形 ，不利于生产，如果粘土 源利用率一般高达50％以上，美国达 57％。而我国仅 的用量过多又会提高产品的烧成温度，达不到低温烧 达到28％～30％，兼之我国是一个能源和资源相对 表 1实验所用原料 Tab．1Themainmaterialsforexperiments 收稿 日期：2Olo_lo-l4 通讯联系人：周健儿 《陶瓷学报}2011年第 1期 表 2广东球土 以不同量取代低温砂时的产品性能 Tab．2F