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第十四章 容器设计基础 §3-1容器概述 一、容器的结构 容器—各种化工设备外壳的总称。 如：贮罐、高位槽、换热器、塔器、反应釜等。 一、容器的结构 壳体(筒体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口管及人孔等组成。常低压化工设备通用零部件标准直接选用。 二、容器的分类 1、按形状 方（矩）形：平板焊接，承压能力低。小型常压贮罐。 球形：球瓣拚焊，承压能力高。安置内件和制造不便。大型贮罐。 圆筒形：由圆柱形筒体和封头等组成。承压能力好、制造容易、安装内 件方便，应用最广。 2、承压性质 内压容器—内部介质压力大于外界压力。使用最广。 外压容器—内部介质压力小于外界压力。内部压力 个绝对大气压（0.1Mpa）称为真空容器。 二、容器的分类 按能承受的工作压力内压容器可分为： 3、按容器壁温 常温容器：壁温-20℃至200℃； 高温容器：壁温达到蠕变温度,碳素钢或低合金钢容器，温度超过420℃，合金钢超过450℃，奥氏体不锈钢超过550℃，均属高温容器； 中温容器：在常温和高温之间； 低温容器：壁温低于-20℃, -20℃至-40℃为浅冷容器，低于-40℃者为深冷容器。 二、容器的分类 二、容器的分类 5、按壁厚 二、容器的分类 第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器 不包括核能、船舶专用、直接受火焰加热容器 8、按应用情况 1、反应压力容器（Ｒ）完成物理、化学反应，如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、变换炉等； 2、换热压力容器（Ｅ）热量交换，如热交换器、管壳式余热锅炉、冷却器、冷凝器、蒸发器等； 二、容器机械设计的基本要求 1、强度 保证安全生产； 2、刚度 防止在使用、运输、安装过程中产生不允许的变形； 3、稳定性 防止压瘪或出现折皱（主要指外压容器）； 4、耐久性 保证一定使用年限：一般10~20年；高压设备：20~30年。取决于选材、防腐、施工是否正确； 5、气密形 防止有毒介质泄漏。 6、其它 节材、工艺性好、运输安装操作维修方便。 两个基本参数： 公称直径DN：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。 压力容器的标准简介 　压力容器标准是全面总结压力容器生产、设计、安全等方面的经验，不断纳入新科技成果而产生的。它是压力容器设计、制造、验收等必须遵循的准则。压力容器标准涉及设计方法、选材及制造、检验方法等。 ㈡ 国外主要规范 国外的规范主要有四个： 美国ASME规范， 英国压力容器规范（BS）， 日本国家标准（JIS）， 德国压力容器规范（AD）。 §3-2回转薄壳的几何概念 回转曲面—任何直线或平面曲线（母线）绕其同平面内的一条已知直线（轴线）旋转一周形成的曲面。 如：以与轴线平行的直线为母线旋转一周形成圆柱面； 以半圆曲线为母线旋转一周形成球面。 中间面—与壳体的内外表面等距离的曲面。 回转壳体—以回转曲面为中间面的壳体。 壁厚—内外表面之间的法向距离。 §3-2回转薄壳的几何概念 经线—纵截面（轴截面）与回转曲面的交线。与母线形状相同。 纬线—（正交）锥截面与回转曲面的交线。 平行圆—横截面与回转曲面的交线。 过同一点C的纬线和平行圆为同一圆周曲线，但横截面截出的不是壳体的真实壁厚，而锥截面截出的才是壳体的真实壁厚。 §3-3回转薄壳的薄膜应力分析 回转薄壳承受内压以后，经线和纬线方向均伸长变形，因而在两个方向均产生拉应力： 一、薄膜应力 薄膜应力—沿壁厚均匀分布的内力。这种应力与承受内压的薄膜非常相似，所以又称“薄膜理论” 。 薄壁壳体除与其它零件连接部位的局部应力外，均属薄膜应力。包括 和 。 薄膜应力时只有拉（压）正应力而没有弯曲正应力的一种二向应力状态，所以薄膜应力理论又称为“无力矩理论” 。 二、经向薄膜应力分析 回转薄壳承受内压以后，经线和纬线方向均伸长变形，因而在两个方向均产生拉应力。 三、环向薄膜应力分析 例： 求A、B、C三点处的 和 1)带折边球形封头 §14-4薄膜应力理论的应用 一、圆柱壳 二、球壳 球壳上任意一点的 三、椭球壳 主要以其一半作封头。 三、椭球壳 由图看出: 三、椭球壳 由图看出: 三、椭球壳 可以看出： 1、椭求壳上各点应力是不相等的，与点的位置（x，y）有关。 2、应力的大小及其分布与长短半轴之比（a/b）有关。 当a/b=1时，椭球壳成为球壳，这时 三、椭球壳 在顶点处：x=0，y=b，