轻汽油反应精馏醚化过程模拟.pdfVIP

化 工 进 展 ·364 · CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009 年第28 卷增刊 轻汽油反应精馏醚化过程模拟 1,2 1 1 2 1 1 李鑫钢 ，张 锐 ，高 鑫 ，张雅囡 ，李 洪 ，李永红 1 2 （天津大学化工学院，天津 300072 ； 精馏技术国家工程研究中心，天津 300072 ） 摘 要：利用Aspen Plus 软件对轻汽油醚化的反应精馏过程进行了模拟。采用平衡级模型RedFrac 模块作为反应 精馏模型，对C5 活性烯烃与甲醇醚化生成TAME 反应进行了模拟计算，考察了反应精馏塔的进料醇烯比、进料 位置、回流比、塔釜温度及操作压力几个因素对醚化转化率的影响，获得最优的反应条件，研究结果可以为轻汽 油醚化过程和工艺设计提供依据和借鉴。 关键词：轻汽油；醚化；反应精馏；Aspen Plus 模拟 随着环境保护要求的日益严格与技术发展的需 性能等数据，对C5 叔烯烃在反应精馏塔反应段内 求，我国已于2003 年7 月开始在全国实行新配方汽 的醚化反应进行了模拟研究，通过对反应精馏塔 油（亦称清洁汽油）标准，要求车用汽油中烯烃的 操作条件的考察分析得出优化条件，以期为轻汽 体积分数不大于35% 。总体来看，清洁汽油发展的 油醚化工艺提供借鉴。 趋势是低硫、低芳烃、低烯烃、低饱和蒸气压和较 1 流程模拟 高的辛烷值。在我国，催化裂化( FCC ) 汽油占成品 汽油的80%以上，其特点是烯烃含量较高。降低FCC 1.1 模拟流程及初始条件 汽油中烯烃含量的主要方法有：加氢、采用降烯烃 醚化流程如图 1 所示，FCC 轻汽油首先进入 的催化裂化催化剂或助剂以及轻汽油醚化技术[1] 轻汽油切割塔，塔顶采出75 ℃以前的轻汽油馏分， 等。加氢方法的缺点主要是耗氢量大，辛烷值损失 轻组分主要是C4～C7 。轻组分与甲醇进入固定床 较大；采用降烯烃催化裂化催化剂或助剂有一定的 反应器进行预醚化，使C6 活性组分转化率达到最 效果，但降烯烃的效果受到一定的限制；采用轻汽 高之后，C5 活性烯烃再进入催化精馏单元进行深 油醚化技术，是在酸性催化剂的作用下，使轻汽油 度醚化。催化精馏塔由三段组成，自上而下依次为 馏分中的C5 叔烯烃(2- 甲基-1-丁烯、2- 甲基-2-丁烯) 精馏段、反应段和提馏段。塔顶采出的甲醇与未反 及部分 C6 叔烯烃与甲醇反应生成甲基叔戊基醚 应的轻组分在甲醇回收装置进行分离，分离出甲醇 (TAME) 、甲基叔己基醚等醚类化合物。该技术可 作为催化反应精馏单元的补充原料，分离出未反应 以提高汽油的辛烷值，降低汽油中的烯烃含量，增 的轻组分(主要是 C4 和 C5 等烷烃) 、塔釜采出的 加汽油中的含氧量，促进汽油的完全燃烧，从而有 醚化产物与轻汽油精馏塔塔釜采出的重汽油混合 效地降低汽车尾气中有害物质的排放量。因此，为 成醚化汽油。 了满足生产清洁汽油的要求而合理利用FCC 汽油中 模拟采用的原料 FCC 轻汽油取自某炼油厂 的活性烯烃组分，将其醚化成高辛烷值的含氧醚类 FCC 生产单元的数据，为了便于进行模拟计算，需对 物质是目前的趋势。 现行的 FCC 轻汽油反应精馏醚化工艺是将 C5 和 C6 叔烯烃视为整体进行预醚化与深度醚化 水 2 3 反应[2] 。实际上C5 和 C6 烯烃不仅沸程有差别，