多轴疲劳测试方法的数值仿真.pdfVIP

张规：多轴疲劳测试方法的数值仿真 多轴疲劳测试方法的数值仿真 NumericalSimulationofMulit——axialFatigueMensuration 张 凯 (哈尔滨市计量检定测试院，黑龙江 哈尔滨 150036) 摘 要：利用有限元法和临界平面法，提出一种适用于复杂循环载荷下工程构件疲劳测试手段的仿真方法。用此方法仿真了拉扭循环载荷下SAE1045 钢缺口试件的多轴疲劳测试 ，并与实验结果进行了比较。结果表明，此方法可用于工程实际。 关键词 ：多轴疲劳测试方法；数值仿真；临界平面法 1 多轴疲劳模型 (2)利用坐标变换求得节点在任意材料平面上的应 疲劳裂纹萌生和扩展的平面，也就是主要的疲劳破 力和应变分量，进而求得剪应变 y和正应变 ￡的最大值 坏产生的平面被称为临界平面。临界平面法认为临界平 和最小值，从而得到剪应变幅 和正应变幅e。，并求得 面上的剪应力(应变)决定疲劳裂纹的萌生和扩展，正应 循环中最大正应力 盯一。 力(应变)对疲劳损伤过程起辅助作用。根据应变幅、材 (3)计算所有材料平面上的拉伸和剪切损伤参量值， 料类型和应力应变状态，材料的破坏形式分为两种：拉伸 比较得到最大值 型破坏和剪切型破坏 。 d = 一e。，d一 ；巾 + ) (3) “ 对于拉伸型破坏，Smith提 出的疲劳损伤参量 (4)取最大损伤所在平面为临界平面，由下式用 (SWT)，认为垂直于最大拉应力方向的裂纹扩展是疲劳 Newton—Raphson迭代方法计算疲劳寿命 寿命的主要阶段，临界平面定义为最大正应变幅平面，疲 劳寿命由此平面上的累积损伤估算 d～ = (2 ) +盯fe (2 )+ (4) ，乏 ， Omax~。= (2Nf)+e，， (2Nf)¨ (1) ． d一 = (2 )+~ttf(2 )。 (5) 其中：一e。一最大正应力；e。一正应变幅；E一弹性 通过以上分析过程，可以仿真复杂的疲劳测试过程。 模量；盯厂疲劳强度系数；￡，一疲劳延性系数；6一疲劳 3 实例仿真 强度指数；c一疲劳延性指数。 为了验证上述仿真方法的正确性，采取 Ming—Chuen 对于剪切型破坏，裂纹沿最大剪应变面萌生，Fatemi 所完成的SAE1045钢中心圆孔缺 口试件的双轴拉扭试验 提出疲劳损伤模型(FS)，临界平面定义为最大剪应变幅 来作为仿真实例。SAE1045钢的材料性质列于表 1，对于 平面 SAE1045钢，Fs模型中k=1，剪切疲劳常数可由下式计 r