瓦楞生产线标准化管理规定1.docVIP

瓦楞生产线标准化管理规定1 文件修改记录 1.0 2.0 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 4.0 程序 4.1 瓦楞生产线标准化术语 参见附件一：《彩箱部瓦楞生产线标准化基础术语》 4.2 瓦楞生产线生产流程图及其说明 4.2.1 流程图 目的 确定瓦楞生产线工序质量标准、操作标准、检验标准、保养标准。 范围 适用于青海虎彩瓦楞生产工序标准化管理。 职责 机长负责生产操作、签样，并进行制程抽查。 品管部指定人员负责产品性能测试。 车间主任负责复核签样，监控生产现场。 IPQC负责复核签样，进行制程抽查。 4.2.2 流程图说明 4.3. 生产过程要求 4.3.1 生产前的准备 1) 接班后的准备工作 A:上班后，机长先认真阅读交接记录，明确掌握前一班的工作情况或目 前设备的运行情况和产品的质量状况。 B:利用5—10分钟做日常的5S和设备日常点检工作。遇保养期则进行相应级别的设备保养工作。 C:在检查时发现设备故障或损坏而生产又特别急的情况下，要及时和维修人员联系在最短的时间 新工单生产前的准备工作 A:在前一个工单产品生产接近生产完毕时，准备下一个计划生产工单的 工作安排。 B:按照相应的调机流程进行调机。 3) 生产调机流程 参见附件四《生产线调试机器说明书》 4.3.2 生产签样 1) 机长确定质量和其他工艺参数达到工单要求时可以签样。 2) 由机长或助手通知当班主任或代理人到机台现场签样。 3) 对照“签样标准”和生产工单的各项工艺参数要求，测试纸板水分在4) 4.3. 3 1) 2) 3) 4) 5) 4.3. 4 １） ２） B:5.0%～8.0%之间，耐破及抗压要求等相关数据达标，IPQC在确保无任何质量缺陷的情况下，由主任签出生产标准样张，并在《彩箱部主任前样表》上填写相应的记录和参数。 在样张上注明“XXX工序名称样”等字样，并贴上《彩箱部主任签样表》。 生产中流程 在接班准备充分或签样后，进行生产工作。新产品填写《彩箱部工艺参数表》，并给当班主任或代理人审核确认。 按照生产质量控制要求和相关质量标准，在制程中进行产品抽查和质量控制。 作业期间要求工作区域保持5S整洁。 作业过程中，若质量，效率，设备等出现异常情况，用常规办法和程序解决不了时，30分钟之内向当班主任或代理人反映情况处理，或向部门经理反映汇报处理。 若属于非本机台人为操作因素引起的质量缺陷和效率异常低下，质量问题机台听填写《质量事故报告》，效率问题应填写《彩箱部现场误工报告单》。向当主任或代理人反映， 要求责任部门，前工序到当事现场处理或签字确认责任。参见附表《质量事故报告单》 生产后整理 工单完工整理 A:在某工单产品生产完后，换新单前，将已生产完的剩余纸张（根据下一个工单使用情况是否把余料用掉，剩余的退仓。） B:在没有其他工单后就清洗机器，用抹布将机台擦干净，然后保养。 C:清扫机台周围，清洁地面，将所用的工具放回原位置。 D:将原纸从原纸架上卸下，用浆把口封上。 下班整理 A:临近下班或放行时，利用5---10分钟时间做日常的5S工作，保持整洁，有序。 将当日的设备运行和产品质量状况和异常情况，逐项记录在《交接记 录本》上。 C:关闭电源和电灯。 D:将当日的报表交到部门文员指定的表单交放处。 E:但无接班班组工作时（如遇到节假日），将设备各部分电源及总闸先后 关掉，方可下班离开。 4.4 生产过程的质量控制要求 4.4.1 装纸检查 1) 生产前要看清纸张的规格，名称，克重，水分等，是否与正在生产的工 单相符或工艺要求一致。 2) 检查产品上是否插有《不良品指示卡》和其他注明，若为不良品或特殊 注明的一定要严格分开摆放，不得以任何理由混乱摆放。 4.4.2 制程控制 1) 上班生产前要检查设备的仪表和压力表是否完好和灵敏准确。 2) 开机生产后，调整各个按键和参数保证开出的纸板是正品。 3) 抽检时按照签样项目逐一检查，不得遗漏。 4) 制程中发现的不良品要严格单独摆放，当天的不良品必须当天处理。在 《不良品指示卡》上清楚和完整的标明不良品的具体原因和状态。 5) 对制程中的抽样正品要求及时放回已经加工完的板次中，在检查时一定 检查抽样的样品是否有放反，放错的和放倒的现象。 4.4.3 产品标识 4.4.3.1机台根据《生产工单》到指定的位置领取纸张或半成品并确认工单上要 求的原纸各个参数与实物一致。每生产完一板货要立即写上《产品流程 标牌》中本工序的 参照生产计划的工单资料，正确且完整地填写相应的工单编号，产品名 称，纸张名称，品牌以及开料规格，联数。