7.0DP_复合材料叶片有限元分析.ppt

2008 风电机组结构有限元分析培训 复合材料叶片有限元分析 董沛 高级应用工程师 安世亚太科技（北京）有限公司 内容简介 复合材料的特点 叶片有限元分析的特点 ANSYS在叶片分析中的优势 叶片有限元分析技术 建模与单元选择 坐标系 铺层设计技术 约束方式 载荷与施加 结果评价 算例：叶片模态分析 复合材料的特点 比重小 比强度 比模量大 结构多样 纤维、夹层、细粒、混杂 叶片有限元分析的特点 建立模型 形状不规则(每个截面都不同) 铺层复杂、过渡层很多 大量夹层结构（“三明治”结构） 大量粘结区域 载荷分布不规则 材料 模型 具体叶片分析技术 建模与单元选择 坐标系 约束方式 载荷设计与施加 铺层设计技术 结果评价 * 建模与单元选择 * 结构形式： 夹层结构 复合材料铺层 传力形式 单元选择 建模与单元选择 * 推荐单元 叶片 建模 仅使用壳单元 使用实体单元 壳单元和实体单元 SHELL91 SOLID46 SHELL91+SOLID46 建模与单元选择 可以模拟夹芯结构 灵活的节点偏置，设置蒙皮与主梁的连接 SHELL91单元： * 节点外置 节点居中 梁与蒙皮的连接 建模与单元选择 根据真实结构建立3D模型 * SOLID46单元： 坐标系 复合材料叶片建模时基于单元坐标系，需要保持单元坐标系的一致性 ： 在进行复合材料结构建模时，有时结构几何比较复杂，很难用统一的坐标来确定单元坐标系。 * 总体坐标系 单元坐标系 节点坐标系 结果坐标系 坐标系 * 铺层设计技术 * NuMad for ANSYS 不同颜色代表不同材料铺层 约束方式 根部全位移约束 载荷设计与施加 简化计算 把叶片简化为一维悬臂梁，载荷随叶片长度线性加载 理论计算 wilson理论、动量理论、叶素理论、片条理论、叶栅理论等等 数值计算 流固耦合＝》模拟真实的叶片受力情况 计算载荷为面载荷 ANSYS+CFX＝》流固耦合 结果评价 结果的合理性 结果的误差评估 失效准则 结果的校核 失效准则 最大应变 最大应力 Tsai-Wu 叶片模态分析 Thanks * 复合材料，典型的各向异性材料，完全有铺层方向决定其特定。这样也就没有了主应力及主应变的概念，而是以纤维方向和垂直纤维方向的应力应变作为判断强度的标准。 一般对玻璃纤维及碳纤维等抗拉极限非常强，但一般抗压能力很弱，容易产生褶皱、屈曲等失效情况，需要额外注意。 最后复合材料的可设计性也就是纤维的铺设方向，不同的铺设方向决定了成形后结构的性能。 * 根据铺层设置实常数，反映真实情况。 但是，修改铺层必须改变模型 * 2008 风电机组结构有限元分析培训 * 复合材料，典型的各向异性材料，完全有铺层方向决定其特定。这样也就没有了主应力及主应变的概念，而是以纤维方向和垂直纤维方向的应力应变作为判断强度的标准。 一般对玻璃纤维及碳纤维等抗拉极限非常强，但一般抗压能力很弱，容易产生褶皱、屈曲等失效情况，需要额外注意。 最后复合材料的可设计性也就是纤维的铺设方向，不同的铺设方向决定了成形后结构的性能。 * 根据铺层设置实常数，反映真实情况。 但是，修改铺层必须改变模型 *