7非均相体系的分离.ppt

设直径为d、密度为ρp的光滑球形颗粒在密度为ρ，粘度为μ的静止流体中作自由沉降。此时颗粒受到阻力、浮力和重力的作用，其中阻力是由摩擦引起的，随颗粒与流体间的相对运动速度而变，仿照管内流动阻力计算式： 根据牛顿第二运动定律： Fg-Fb-Fd=ma 即： 7.3.2 球形颗粒沉降速度的计算 若ut未知→ Ret未知→ζ未知 →无法选择计算公式→无法计算ut，此时可采用试差法。 计算步骤： 假设某种流型 用相应公式计算出ut 校核Ret 例如：假设沉降处在滞流区，则选用Stokes公式： 7.3.5 沉降槽 7.3.6 离心沉降 惯性离心力作用下的沉降速度 旋风分离器的操作原理 旋风分离器的性能 a. 临界粒径 b. 分离效率 c. 压强降 流体作圆周运动时，使其方向不断改变的力称为向心力。而颗粒的惯性却促使它脱离圆周轨道而沿切线方向飞出，这种惯性力称为离心力。当颗粒在距中心R处旋转时，其切向速度uT，径向速度ur 。受力分析： 〖说明〗 uT是常量，ur随uT和R变化，是变量。 2.离心沉降所处理的非均相物系中固粒直径通常很小，沉降一般在滞流区进行，故其沉降速度可表示为： 7.3.8 旋风分离器 〖特点〗：结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，可用多种材料制造，是化工、轻工、冶金等部门常用的分离和除尘设备。 〖说明〗旋风分离器一般用来除去气流中粒径5μm以上的尘粒，对颗粒含量高于200g/m3的气体，由于颗粒的聚集作用，它甚至能除去3μm以下的颗粒。 对直径在200 μm以上的颗粒最好先用重力沉降法除去，以减小对器壁的磨损； 对于直径5μm以下的颗粒，除尘效率很低，需采用袋滤器或湿法捕集。 〖讨论〗 b. 分离效率 c. 压强降 〖总结〗 影响旋风分离器性能的因素中，物系条件及操作条件是主要的。 颗粒密度大、粒径大、进口气速高及粉尘浓度高，均有利于分离。 但气速过高，易使湍流加剧，不利于分离，且增加压强降，故进口气速在10～25m/s范围内为宜。 粒径大，对器壁的磨损较严重，使旋风分离器的使用寿命减少，故分离粒径在5～200μm为宜。 锥底排尘管的密封问题 5、 旋风分离器的选用 已知内容：气体流量Vs(m3/s)，含尘量C1(g/m3)，粉尘的粒度分布，除尘要求，压强降 计算内容：旋风分离器的型式，直径和个数 一般步骤如下： (1)根据粉尘的性质，选择旋风分离器的型式； (2)根据要求的除尘效率和粉尘粒度分布，计算临界直径dc或分割粒径d50； (3)根据允许的压强降确定气体进口速度ui； (4)根据ui与dc(或d50)计算旋风分离器直径D； (5)根据D与ui计算每个旋风分离器的处理量，确定旋风分离器台数； (6)对除尘效率与压强降进行校核。 并联使用：阻力相同，风量均分 串联使用：阻力均分，风量相同  7.3.9 旋液分离器 7.3.9 离心机 离心分离原理 离心机是一种在离心力场内进行固－液、液－液或液－液－固相分离的机械。离心机的主要部件为安装在竖直或水平轴上的高速旋转的转鼓，料浆送入转鼓内并随之旋转，在离心惯性力的作用下实现分离。 分离因数是离心机分离性能的主要指标，其定义为物料所受的离心力与重力之比值，等于离心加速度与重力加速度之比值，即： Fr = 式中： Fr—分离因数; ω—转鼓回转角速度; R—转鼓半径; g—重力加速度。 离心机的分类 （1）按操作原理分类 过滤离心机 转鼓壁开孔，并覆以滤布，借助离心力作用实现过滤分离。分离因数不大，转速一般在1000～1500r/min，用于易过滤晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离和物料脱水。 沉降离心机 转鼓壁无孔，借助离心力作用来实现沉降分离。主要用于牛乳净化、回收动植物蛋白、分离可可、咖啡、茶等滤浆及鱼油去杂和鱼油的制取中。它的典型设备有螺旋卸料沉降式，常用于分离不易过滤的悬浮液。 分离离心机 转鼓壁无孔，但分离因数3000以上，转速高，约4000r/min以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清，如乳脂分离。 （2）按离心分离因数分类 普通离心机 Fr3000，主要用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。 高速离心机 50000Fr3000，主要用于分离乳状和细粒悬浮液。 超高速离心机 Fr50000，主要用于分离极不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子胶体悬浮液。 离心机的应用 ①作为生产的主要阶段 如从淀粉液中制取淀粉；从牛奶中制取奶油或脱脂奶；将晶体从母液中分离制取纯净晶体食品等。 ②提高制