一种气力输送装置组成.docVIP

气力输送装置组成、结构及其工作原理 一、概述 气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。吸气式气力输送装置这种输送方式的特点是； 1）可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2）适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3）只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。 4）在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。 5）由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送压气式气力输送装置这种输送方式的特点是： 将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。 3）整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。气力输送装置的主要旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮罩等),排气口等组成（2）容积式分离器 原理：空气和物料混合物由输料管进入面积突然扩大的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度的速度。这样使气流失去了对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离出来。 4、除尘器 从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘，除去其中的粉尘，防止污染空气和风机受到磨损。 分类：旋风除尘器、袋式除尘器（二者属于干式除尘器）。 袋式除尘器：利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 运作流程：含尘空气沿进气管1进入过滤器，到达下方的锥形体2，在这一些较大的颗粒灰尘被分离出来，剩余气体进入上方袋子，由于阻碍和吸附作用，灰尘停留在袋子表面，空气由内逸出，最后经排气管排出。（图2-30） 优点：除尘效率高，用于除尘要求较高的场合。缺点：不适用含雾滴和油滴的灰尘，体积大，设备投资、维修费用较高，控制系统较复杂。 5、卸料器 将物料从分离器中卸出和将灰尘从除尘器排出，防止大气中空气跑入装置内而降低生产效率。分离器和除尘器的下部分别装有卸料器和卸灰器。 6、风机 原理：把机械能传给空气产生压力差而流动。 对气力输送装置工作性能影响：风机的风量、风压大小。 对风机要求满足：效率高，风量风压，满足输送物料要求，风量对风压的变化要求小，一些灰尘也不会发生故障，经久耐用便于维修，气体中尽量不要含有雾滴，油滴。 离心式风机 工作原理：利用离心力的作用，增高空气的压力和速度后被送出去。叶轮在蜗壳形机壳内高速旋转，充满在叶片之间的空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮的外缘，是空气压缩，压力逐渐增加，并集中到蜗壳形机壳中，最后由机壳出口压出。