专用夹具设计实例1.ppt

夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 工件三视图 定位元件布置图 夹具体和耳座 根据工件加工表面形状，对刀元件可选用机床夹具零件及部件中的标准的直角对刀块。它的直角对刀面应和工件被加工槽形相对应（间距等于3mm塞尺厚度），并把它安装在夹具体的竖直板上。 根据所选X6130型铣床T形槽的宽度，选用宽度B=14mm，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 （3）设计对刀元件、连接元件 夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。基本厚度选为22mm，并要在夹具体底部两端设计出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓紧固夹具。 布置好夹具上各种元件、机构、装置之间的相对位置。 （4）设计夹具体 夹具总图及其绘制步骤如下： （1）根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线，如J11工件三视图所示。 （2）安排定位元件，如J12定位元件布置图所示。 （3）布置夹紧装置，如J10夹紧装置布置图所示。 （4）布置对刀元件、连接元件；设计夹具体并完成夹具总图，如J13夹具总装图所示。 （三）绘制夹具总图 菱形定位销轴线的位置尺寸（23±0.02）mm，菱形定位销定位圆柱部分直径尺寸 mm。 （四）标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件 1.标注尺寸、公差与配合 （1）夹具外形轮廓尺寸 夹具在长、宽、高三个方向的外形轮廓尺寸分别为212mm、158mm和115mm（夹具总装图J13 ） （2）工件与定位元件间的联系尺寸 该夹具的夹具与刀具之间的联系尺寸就是调刀尺寸，该调刀尺寸又分为水平与垂直两个方向的尺寸。 （3）夹具与刀具的联系尺寸 水平方向的调刀尺寸为菱形定位销中心至对刀元件尺面之间的距离。 由手册查得所选用铣刀的宽度尺寸及其极限偏差为 mm，其平均尺寸为12.09mm。菱形定位销中心至工件上槽左侧面的距离为12.09/2=6.045mm 再加上3mm的塞尺厚度，故水平方向调刀尺寸的基本尺寸为6.045+3=9.045mm ①水平方向的调刀尺寸 由于调刀误差△T对工件尺寸公差有直接影响，故取工件相应要求公差（槽两侧面对φ14mm孔轴线的对称度0.2mm）的1／5，就得到水平方向调刀尺寸的基本尺寸及其极限偏差为（9.045±0.02）mm。 ①水平方向的调刀尺寸 垂直方向的调刀尺寸为定位元件工作面P面至对刀元件S面之间的位置尺寸。 工件上相应的尺寸为工件槽底至工件底面之间的位置尺寸（62±0.10）mm，减去3mm的塞尺厚度，就得到垂直方向调刀尺寸的基本尺寸为（62-3）mm=59 mm。 根据与调刀尺寸（9.045±0.02）mm相同的公差，取垂直方向调刀尺寸的基本尺寸及其极限偏差为（59士0.02）mm。 ②垂直方向的调刀尺寸 定向键与工作台T型槽的配合尺寸14H7／h6。 （4）夹具与机床连接部分的联系尺寸 φ12H7／n6，φ10F8／h7，φ10M8／h7， φ10H7／n6，φ6F8／H 7，φ6M8／h7， φ5H7／n6等。 （5）夹具内部的配合尺寸 （1）由于工件上有槽底至工件B面的垂直度要求0.10mm，夹具上应标注定位表面Q对夹具体底面的垂直度允差 100：0.02（mm）。 （2）由于工件上槽两侧面对φ14孔轴线对称度的要求，夹具上应标注定位表面Q对定位键侧面的垂直度允差100：0.02（mm）。 （3）两定位支承钉的等高允差不大于0.02mm。 2.制订技术条件 在完成夹具结构设计的全部工作之后，还需对夹具工作精度进行分析计算，即分析计算各项加工要求的夹具部分误差△J，并将它与加工允差进行比较，从而判断该夹具能否可靠地保证各项加工要求，以证明所设计夹具方案的合理性。 （五）夹具工作精度的分析计算 1.槽宽尺寸由铣刀直接保证，不必进行分析计算。 2.槽底至工件底面的位置尺寸（62±0.10）mm的分析计算。其定位基准和设计基准重合，△B=0，平面定位时△Y=0， 故△D1=0； 但工件夹紧力的作用面是B面，其对底面的垂直度允差造成的影响为△D2=0.03/6550=0.023mm （其中65为工件高度，50为工件宽度）； 由调刀尺寸（59±0.02）mm的公差所引起的调刀误差△T=0.04。夹具部分误差为 该误差远小于工件的加工允差，是可行的。 图S2 图J11 图J12 图J13 夹具总装图 明确设计任务，收集原始资料 一、明确设计任务，收集设计的原始资料 第三节 专用夹具设计实例 思考题与习题 思考题与习题 第三节 专用夹具设计实例 机