流体流动阻力的测定原版 .docVIP

流体流动阻力的测定 杨金金 同组成员：唐世福 梁燕 吴少华 摘要 测定层流状态下直管段的摩擦阻力系数测定湍流状态不同（ε/d）条件下直管段的摩擦阻力系数测定湍流状态下管道局部的阻力系数 一、实验目的 1、Re和相对粗糙度的函数关系 5、将所得光滑管的方程与Blasius方程相比较。 二、基本原理 不可压缩流体（如水），在圆形直管中作稳定流动时，由于粘性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大和弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然发生变化，产生局部阻力。影响流体流动阻力的因素较多，在工程研究中，利用因次分析法简化实验，引入无因此数群 雷 诺 数： 相对粗糙度： 管路长径比： 可导出： 这样，可通过实验方法直接测定直管摩擦阻力系数与压头损失之间的关系： 因此，通过改变流体的流速可测定出不同Re下的摩擦阻力系数，即可得出一定相对粗糙度的管子的λ—Re关系。 在湍流区内，λ = f（Re，ε/ d ），对于光滑管大量实验证明，当Re在3×103至105的范围内，λ与Re的关系遵循Blasius关系式，即： 对于层流时的摩擦阻力系数，由哈根—泊谡叶公式和范宁公式，对比可得： 局部阻力： = [J/kg] 三、装置和流程（手绘） 四、操作步骤 1、启动水泵，打开光滑管路的开关阀及压降的切换阀，关闭其它管路的开关阀和切换阀； 2、排尽体系空气，使流体在管中连续流动。检验空气是否排尽的方法是看当流量为零时候U形压差计的两液面是否水平； 3、调节倒U型压差计阀门1、2、3、4、5的开关，使引压管线内流体连续、液柱等高； 4、打开流量调节阀，由大到小改变10次流量（Remin＞4000）,记录光滑管压降、孔板压降数据； 5、完成10组数据测量后，验证其中两组数据，确保无误后，关闭该组阀门； 6、测量粗糙管（10组）、突然扩大管（6组）数据时，方法及操作同上； 7、测量层流管压降时，首先连通阀门6、7、8、9、10所在任意一条回流管线，其次打开进入高位水灌的上水阀门11，关闭出口流量调节阀16； 8、当高位水灌有溢流时，打开层流管的压降切换阀，对引压管线进行排气操作； 9、打开倒U型压差计阀门5，使液柱上升到n型压差计示数为0的位置附近，然后关闭该阀门，检查两边液柱是否等高； 10、调节阀门16，改变6次流量（Remax＜2000），记录光滑管压降体积数据； 11、所有实验完成后，关闭阀门、停泵、切断电源，清理实验台，整理所用仪器，填好原始数据表格。 五、原始数据及处理 A、原始数据 18℃ 水的密度：ρ=998.2 kg/m3 粘度：μ=1.0559×10-3 表1.光滑管和粗糙管实验原始数据 光滑管数据：φ27×3.5mm的不锈钢管,ε=0.01~0.05 粗糙管数据：φ27×2.5mm的镀锌管, ε=0. 1~0.2 孔板：φ24，孔流系数C0=0.73 数据单位：Pa 实验 序号 光滑管 孔板 粗糙管 孔板 左 右 差值 左 右 差值 左 右 差值 左 右 差值 1 5460 -200 5660 -50 3050 3100 5500 -610 6110 -650 3450 4100 2 5100 -50 5150 100 2950 2850 5180 -370 5550 -370 3290 3660 3 4700 250 4450 350 2750 2400 4900 -160 5060 -150 3150 3300 4 4350 450 3900 550 2650 2100 4540 70 4470 60 2960 2900 5 3900 750 3150 850 2500 1650 4120 350 3770 360 2780 2420 6 3500 1000 2500 1050 2350 1300 3670 650 3020 660 2610 1950 7 3150 1250 1900 1300 2250 950 3280 930 2350 970 2430 1460 8 2800 1450 1350 1500 2100 600 2900 1200 1700 1250 2200 950 9 2550 1650 900 1650 2050 400 2400 1530 870 1600 2100 500 10 2300 1800 500 1800 2000 200 2050 1800 250 1850 1950 100 表2.突然扩大管局部阻力系数测定原始数据 突然扩大管：φ22×3mm→φ48×3mm不锈钢管 孔板：φ24，孔流系数C0=0.73 数据单位：Pa 实验 序号 突然扩大管 孔板 左 右 差值 左 右 差值 1