齿轮加工过程中切削温度的试验研究.pdfVIP

维普资讯 第 19卷第 2期 青 岛大 学 学报 (工程 技 术版 ) V01．19No．2 2004年 6月 JOURNALOFQINGDAOUNIVERSITY (ET) Jun．2004 文章编号 ：1006—9798(2004)02—0069—03 齿轮加工过程中切削温度的试验研究 秦世安，刘大维，张 翼 (青岛大学机 电工程学院，山东 青岛 266071) 摘要 ：基于 自然热 电偶测温原理，对齿轮加工过程中产生的切削温度进行 了研究。讨论 了滚削温度的变化规律、滚削温度与滚削用量之间的关系。在滚齿加工过程中，切削温度 是随切削时间、刀齿切入和切出切削区而周期性变化的，同时还与滚刀的齿槽数和头数有 关。滚削速度增大，滚削温度明显上升；轴 向进给量增大，滚削温度增加，但增加的幅度不 显著。所得结果为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参数、延长滚刀的使用寿命 、预测滚 齿加工过程等提供了参考依据。 关键词 ：齿轮加工 ；切削温度 ；切削用量 中图分类号：TG721 文献标识码：A 滚齿是汽车齿轮粗加工的主要工艺方法，如何提高滚刀的耐用度和滚齿效率是滚齿粗加工面临的2个 主要问题。在滚齿加工过程中由切削热产生的切削温度直接影响滚刀的耐用度和滚齿效率。因此，必须深 入研究滚削温度的产生及变化规律。然而由于滚齿加工 的特殊性及复杂性，滚削温度的测量 比其它切削方 式都复杂而困难。本文基于 自然热 电偶测温原理，对齿轮加工过程中产生的切削温度进行 了研究，并探讨了 滚削温度的产生及变化规律。 1 滚削温度测量原理及装置 在滚齿过程中，采用 自然热 电偶法测量滚削温度时，滚刀的每个工作刀齿与工件相接触便形成一对热电 偶。滚刀一工件 自然热 电偶所产生的热 电势是整个机 床一刀具一工件一机床系统中所产生总热电势的一个 主要组成部分。如刀具与机床、工件与机床的接触区， 以及机床本身摩擦元件之间的接触区，因双方材料性质 不同也存在温差而产生寄生热电势，其大小和极性影响 整个系统总的热电势。产生热电流的通路有 2条 ：一是 工件一机床一刀具，称为外通道 ；二是刀具前刀面一切 屑一工件一刀具后刀面一刀具前刀面，称为 内通路。为 了测出真实的切削区温度的大小，必须采用绝缘措施将 外通道切断。滚齿切削温度测量装置如图 1所示。 2 试验条件及试验设计 图1滚削温度测量装置 2．1 试验条件 试验是在 国产Y3180H型滚齿机上进行的。滚刀为双头(右旋)、直槽，圆周齿数 ZK=12，顶刃前角 yf= ÷收稿 日期 ：2004—02—14 作者简介：秦世安(1958一)，男，学士，实验师，主要研究方向为机械加工。 维普资讯 70 青 岛大学学 报 (工程技术版 ) 第 19卷 12。，材料 W18Cr4V；所加工的齿轮模数 =6mm，齿数 Z=46，齿宽 b=70mm，螺旋角 =16。75 (右 旋)，材料20CrMnTi，硬度200HB；切削速度 =0．317～0．783ram／s，轴 向进给量 f=0．63～1．6mm／r．切 削深度 口=l1mm。逆铣加工。用 20#机油冷却润滑。 2．2 试验设计 滚削温度与工件材料、热处理、齿数、模数、刀具结构、规格、滚削用量和切削液等众多因素以及这些因素 间交互作用的影响有关。根据生产中实际滚齿加工情况和试验装置条件，本试验只考虑了滚削速度 口和轴 向进给量 厂对滚削温度的影响。根据金属切削原理滚削温度 0的数学模型假定为 ． 0：