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课堂纪律 1.请将手机处于震动或关机状态，如需接打手机请到教室外面。 2.听课时请务必大声喧哗影响他人。 3.对踊跃发言并答对者，培训员会记录下并加2分，对违反课堂纪律的扣10分。 4.望大家遵守课堂纪律。 冷冲压培训课件 芯体零件技术室 2011.02.14 前言 培训内容 1.冲压工艺 2.冲压设备 3.冷冲压模具工作原理及主要部件 4.如何正确使用安装模具 5.模具的保养 第一节.冲压工艺 1.冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要形状零件的一种压力加工方法。 2.冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。 3.冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 3.1 分离工序 是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品（特点是材料厚度不发生变化）。 第一节.冲压工艺 第一节.冲压工艺 3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品（特点是材料厚度发生了变化）。 成形工序分：拉深、翻边、整形、冲切、校平、翻孔、弯曲、压印等 第一节.冲压工艺 第一节.冲压工艺 4. 冲压加工工序分类 可分为单工序冲压、复合冲压工序和连续冲压工序 4.1单工序冲压及特点 单工序冲压是指在压力机一次行程中，板料或坯料在冲模内经一次定位，只能完成一种工序的冲压过程。如落料、拉深、弯曲等。 特点是：使用的模具结构简单，但生产效率低。 4.2复合冲压工序及特点 复合冲压工序在压力机一次行程中，板料或坯料在冲模内经一次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。如冲孔落料、落料拉深、弯曲冲孔等。 特点是：生产效率高，具有较高的加工精度，但使用的冲模结构复杂。适合于中、小型批量的生产。 第一节.冲压工艺 4.3连续冲压工序及特点 连续冲压是在单工序冲压的基础上发展起来的一种多工序、高效率的的冲压工序。它同复合冲压工序一样，在压力机的一次行程中可以完成多道工序的冲压。两者不同之处：复合冲压是将多道单工序冲压集中在一个工作位置上，而连续冲压是将多道单工序冲压分排在不同的几个工作位置上。 特点是： 生产效率高，能够完成形状复杂、工序多的冲压加工，冲模精度要求很高，造价较贵。连续冲压适合于形状复杂、成批或大量生产的冲压件，易于实现冲压自动化。 第一节.冲压工艺 5.冷冲压生产今后发展方向 a.努力提高冲压产品的质量和精度。 b.大力发展先进冲压工艺，扩大冷冲压适用范围，以更多的取代其他加工工艺方法，提高劳动生产率。 c.大力推广冷冲压生产机械化与自动化。 d.努力提高冲模生产制造技术，力求降低冲压件成本。 e.进一步改善及加强冷冲压生产的科学管理及组织工作，以适应冷冲压生产迅速发展的需要。 第一节.冲压工艺 第二节.冲压设备 1.压力机类型 在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情况，采用各种不同类型的压力机。这些压力机都具有着自己独特的结构形式及作用特点。如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高速压力机和电磁压力机等。 第二节.冲压设备 2.我车间压力机情况 有3.15吨到160吨曲柄压力机和液压机（16吨和200吨） 第二节.冲压设备 3.我车间曲柄压力机分类 a.有偏心轴和曲轴两类。 偏心轴行程有一定的调节量，冲切速度快，使用于冲裁类模具，但冲压行程小，影响开模距离，不便成型有一定高度的零件。 曲轴冲床行程较大，有一定的冲压速度和开模高度，是比较常见的结构形式，冲裁和冲压成型都合适。 b.J21和JH21两类 J21为普通开式固定台压力机，行程高度不显示，导轨为三面导轨。JH21行程高度可显示，导轨为六面导轨，冲压速度稳定，冲床精度较高。 第二节.冲压设备 4.曲柄压力机工作原理 通过曲柄连杆机构增力和改变运动形式（将旋转运动转变为往复直线运动）。 第二节.冲压设备 第二节.冲压设备 5.曲柄压力机组成部分 a.工作机构：曲柄连杆机构。 b.传动系统：皮带传动、齿轮传动等机构。 c.操纵系统：离合器、制动器。 d.支撑部件：机身 e.能源系统：电动机、飞轮。 f.辅助系统：润滑系统、保险系统、气垫等 第二节.冲压设备 6.曲柄压力机主要部分构成及作用 a.机身：将压力机所有机构联结起来，并保证全机所需要的精度和强度。 b.传动轴及曲轴：电动机通过大三角带把能量传给皮带轮，通过传动轴经齿轮传给曲轴并经连杆，由曲轴的旋转