AOI检测技术的应用.pdfVIP

测所无法解决的难题，如元件引脚浮高造成的“虚焊”。 2．AOI工作原理 在电子组装业中，元件的微型化和密集化一直是发展趋势。这促使制造商为其生产线 安装AOI设备。因为依靠人工已经不可能对分布细密的元件进行可靠而一致的检测，并且 保存精确的检测记录，而AOI则可以进行反复而精确的检测，还可以实现检测结果的存储 C1-) 和发布电子化。AOI已成为有效的过程控制工具，它可以帮助制造商提高在线测试(I 或功能测试的通过率，降低目检和ICT的人工成本，避免ICT成为产能瓶颈，缩短新产品 Optical 而进行自动检测的一种新型技术。AOI的定义是广泛的，运用是多领域的，如文字印刷检 测，金属表面检测，零件几何测量(二次元、三次元、影像量测仪)，各种证件识别(车牌 违章拍照)以及人的面容识别等等。但从本世纪起，SMT行业对此技术运用得相对较早和 更加广泛，久而久之SMT行业通常将AOI误认为是SMT行业中“专用名词”。在此，为了尊 PCB基板(PCB厂生产的PCB基板，无元件)的AOI，可定义为PCB-AOI。 3．AOI的布局策略 AOI可以在SMT生产的各个环节中起到检测作用，但是目前来说AOI设备的价格比较 昂贵，对于一般小型企业来说每个环节都设置AOI检测是不现实的，因此当只有一台AOI 设备是放在哪个位置是非常重要的。有人把检查机器放在SMT的最后工序—一回流焊接 炉之后。这是制造工艺中的最后步骤，以保证没有不合格品逃出工厂。 第一个选择是将AOI系统放在锡膏印刷正后面。因为许多缺陷与锡膏量和印刷品质有 关，这是AOI系统的一个好位置。这样一个系统应该监测什么呢?只有锡膏的X—Y尺寸， 某些应用中比其它应用更为关键。例如，对于陶瓷排列包装，锡膏体积对达到所希望的焊 点品质非常关键。 第二个选择是把AOI系统直接放在贴片机之后。这里，可检查误放或放错的小元件， 包括电阻和电容，以及BGA和密间距元件的锡膏品质与体积，这些元件是用生产线贴片机 之后的不同的贴片机贴装的。使刚其视觉能力，它们通常对较大的包装有更好的精度。 第三个选择是将AOI系统放在密间距和BGA贴装机器后面(回流之前)，来检查误放的 密脚、BGA和其它大元佴：。这是一个好位置，因为大多数缺陷与密脚元件有关。这些是对 于预防哲学主张者的选择。 489 第四个选择是将^OI系统放在回流焊接之后，查找品质差的焊点。这对于那些想要保 证不可接受的焊点在发货给最终用户之前发现到的公司是一个好方法。 第五个选择是结合使用预防和发现两者思想，将AOI系统放在每一个工艺步骤之后一 锡膏印刷、射片机、BGA和密脚贴装、和回流焊接。这个选择可能是供不起的。如果预算 有限，必须决定在SMT线的哪里放置系统。如果只购买一台AOI系统，你可能想要把它直 接放在贴片机之后，你可以检查两个主要问题一较小元件的误贴装或错误和BGA与密脚元 件的锡膏品质与体积。还有。这是决定整个品质的最关键的位置。 4。AOI设备的重大意义 引进AOI设备的意义首先在于克服人工目检的局限性。目前在产品生产过程检测上主 要依靠人工目检，由于人工检验的主观性，其检验结果并不十分令人信服。而且对于高密 度复杂的表面贴装电路板，人工目检既不可靠也不经济，而对微小的组件，如0603、0402 等，人工目检实际上已失去了意义。另外，引进AOI设备可以改变先进生产设备与落后检 测方式的不匹配。目前许多PCB组装生产企业斥巨资引进了先进的SMT生产线。但是与之 不相匹配的是，在全自动的生产线上仍有一排排的检测工人的身影，并制约着工厂产品质 量的进一步提升。引进AOI设备，势必会在这方面有大幅改善。尽管AOI技术目前还存在 着诸多问题，但其发展前景十分看好，各种设备纷纷被推出，许多先进的制造厂家都引进 了这一检测技术，例如中兴、华为等，并在实际使用过程中获得了许多有益的经验。引进 这一新技术，将会促进工艺技术人员尽快接触熟悉这一新技术，从而能有效利用这一新技 术去改善目前的生产品质。 5．AOI存在的问题 AOI技术虽然具有比人工检测高的效率，但是他是通过图像采集和分析处理得出结果 的，而图像分析处理的相关软件技术目前还没有达到人脑的