大港油田庄海4×1井和庄海4×2井试采工程海工总体建设方案.pdfVIP

(1)设计水位(起算面为海图深度基准面，其在黄海平均海平面以下2．4m) 0．4m。 (2)设计波浪要素。 设计波浪重现期为50年，特征波高为最大波高(极限波高)。设计高水位(水深5．6m) 时，最大波高(极限波高)H一=6．3m，平均周期T=8．1s。 (3)海流。海流方向为东西向，50年一遇最大海流流速：阢=1．25m／s。 (4)风。50年一遇010mi。=32m／s…731=37．5m／s。常风向SW(西南)，强风向为 NNW(西北偏北)。 (5)设计地震烈度7。，Ⅱ类场地土。 2．井口条件 以下80m深。2口井的中心线与正北方向顺时针夹角为340。，中心距为2．0m。 四、总体设计 1．海工设施组成及总体布局 (1)方案一——海上平台+油船拉油。 油气集输总体工艺为先对1口井(庄海4×1井或庄海4x2井)进行试采作业，待油气 产量基本稳定时再同时对2口井进行试采作业。井口平台上布置2口井的汇流管道和阀组， 油气在工艺平台上进行加热和油气计量、分离，天然气经进一步洗涤后放空烧掉，原油经外 输软管输至储油船(1000t，可坐底，自航)并由穿梭油船外输至预定卸油码头(初步确定 为庄海2×1井场)。平台采油生产所需电力由储油船上的柴油发电机组提供。 储油船和穿梭油船拟外租，储油船上应安装与采油生产相配套的柴油发电机组(新购) 为平台生产供电。 与试采工程配套的海工设施包括：井口平台1座、工艺兼辅助带缆平台1座、靠船桩2 根、火炬桩1根、栈桥1座、海底输气管道1根，工艺设备、变配电设备均布置在工艺兼辅 助靠船平台上。 井口平台以2个隔水套管为桩基，现场焊接甲板结构。工艺兼辅助带缆平台由已建的桶 形基础先导性试验平台改建而成(局部构件进行加强，另外增加带缆桩和带缆走道)。火炬 桩和靠船桩均以单个钢管桩为桩基，顶部均设有甲板，甲板与钢管桩现场焊接。栈桥为钢管 焊接结构，陆上组装成形，海上吊放。海底输气管道为单层无缝钢管，自然放置于海底，不 进行埋设。 2口井的中心线与正北方向顺时针夹角为340。，而海流涨潮流向为240。--260。，即海流 流向基本上与2口井的中心线垂直。考虑到安全的要求，工艺兼辅助带缆平台与井口平台净 距离为5m。考虑到生产作业期间内风向等因素对生产作业可能带来的影响，经工艺计算分 析，确定火炬桩与井口平台净距离为25m。 (2)方案二——海上平台+海底油气混输管道。 油气集输总体工艺为2口井所产油气在工艺平台上经加热并计量(轮换进行计量)后 22 混输至已建的庄海2×1井场，与庄海2×1井所产油气混合后输至陆上油气处理站。井口平 台上布置2口井的汇流管道和阀组，平台采油生产和生活所需电力由工艺平台上的电站 提供。 与试采工程配套的海工设施包括：工艺、靠船、井口保护三用导管架平台1座、海底油 气混输管道1根、立管保护桩2根，工艺设备、动力及变配电设备均布置在三用平台上。三 用导管架平台为4腿、2层钢质平台，顶层布置生活、动力设备和直升机甲板，底层布置井 口和工艺设备。 (3)方案三——海上人工岛井场+海底油气混输管道。 人工岛井场上的油井所产油气在人工岛上经加热并计量(轮换进行计量)后混输至已 建的庄海2×1井场，与庄海2×1井所产油气混合后输至陆上油气处理站。生产所需的电力 由岸电提供(由已建庄海2×1井场至庄海4×1井场铺设一条海底电缆)。 与试采工程配套的海工设施包括：人工岛井场l座、海底油气混输管道1根、海底电缆 1根、靠船墩1个、立管保护桩2根，工艺设备、应急动力及变配电设备均布置在人工 岛上。 2．主要设备及布置 (1)方案一——海上平台+油船拉油。 井口平台。甲板尺寸为4m×4m，甲板标高11．5mm(距自然泥面)。甲板上面主要布置 采油树、汇流管、电泵接线盒1个、障碍灯1个和油井安全阀自动(超压或欠压、火灾)紧 急关断装置。 工艺平台。甲板尺寸为9．5m×9m，甲板标高11．Omm(距自然泥面)。甲板上面主要布 置拖航用的柴油发电机组1台、电控房1个、柴油罐1个、工艺设备(电加热器1台、计量 分离器1台、涤气器1台)、辅助拖航设备(空气压缩机1台、真空泵1台、平衡罐1个)、 输油软管提放装置1套。 火炬平台。甲板标高11．Omm(距自然泥面)。甲板面积1．5m×1．5m，上面主要布置火 炬塔架。 靠船桩。甲板标高6．Omm(距自然泥面)。