管纱防脱圈的工艺计算及其细纱机成形齿轮的改造.pdfVIP

中国纱线质量暨新产品开发技术论坛 管纱防脱圈的工艺计算及 细纱机成形齿轮的改造 张传秀1李梅2 (1山东日照三银纺织有限公司，2德州学院) 随着全自动络筒机的快速发展应用及络纱速度的提高，细纱机传统的成形工艺已不能适应管纱高速 退绕的要求，而出现脱圈现象，严重影响后工序的生产，在纱号较高的品种上表现尤为突出。为此，我们对 细纱机管纱成形的工艺设计进行了适当调整，调整后，基本无脱圈瑰象，保证了后工序的正常生产和产品 质量的提高。 传统的管纱成形工艺是按照纱线直径的4倍来配置纱线卷绕的螺距，为了保证一定的臂纱卷绕直径， 需根据纱支的大小配置一定的级升距。当纱支较粗的时候，我们通常需要配置较大的级升。对于一定的 管纱卷绕直径，一种工艺配置是较小的卷绕螺距和相对较大的级升距，另一种工艺配置也可以是较大的卷 绕螺距和相对较小的级升距。二者相比，不难发现，第一种工艺中，每一个级升内纱线层内的抱合力大于 第二种工艺，当层内的抱合力太于纱线层闻的摩擦力对，就会出现退绕脱暖现象。鉴于传统工艺中出现的 脱圈现象，我们可以看出4倍的卷绕螺距偏小，增大纱线的卷绕螺距无疑可以改善传统工艺中出现的脱圈 现象。 根据这一观点。我们对现有细纱机说明书中有关的成形工艺进行了调整计算，将纱线卷绕的螺距按纱 线直径的6倍～7倍设计，并按此工艺上机，很好地解决了退绕脱蟹问题。工艺计算如下： 1 FA507A型细纱机 39him，纱管卷绕最小直径为d一18mm，卷绕螺距为纱线直径的4倍时， 卷绕螺距h一0．1595N。“2 上高／下高Z12／Z13=9051．72]hX矿s=i习nar／g =O．233N．172 升降动程 Y=羔垦笔掣 =0．079N．1” 成形牙Z18／n=10．15／Y 通过计算可以得出。将卷绕螺距提高为纱线直径的6倍时， 卷绕螺距h一0．2385N。“2 Nj” 上高／下高Z12／Z13—0．349 级升距Y一0．0527N．“2 成形牙Z18／n=10．15／Y 径为d一18ram时为例，调整前后工艺对比如下表l： 由于实际齿轮齿数不连续，我们还可以根据实际齿轮配备情况，在以上计算方法的基础上以适当增加卷绕 螺距(如7倍及以上)为前提，对成形工艺中理论计算值进行简易计算或修正，公式如下 ·344· 中国纱线质量暨新产品开发技术论坛 衰1 FA507A调整以前成形工艺 tex 6 7．5 10 12 13 14 14．5 16 18 19．5 25 29 36 37／57 Z12／Z1334／60 40／5442／524315144／5045／4946／4847／4748／4651／4353／4155／38 Z18／n 50／148／180／275／272／270／265／265／2601260／250／248／243／2 表2 FA507A调整以后成形工艺 tex 6 7．5 10 12 13 14 14．5 16 18 19．5 25 29 36 56／3858／36 60／34 63／31 48／4650／4452／4253／4153／4154／40 57／37 62／32 43／51 Z12／Z13 Z18／n 75／175／160／155／155／1501150／150／148／143／138／136／131／1 拟用Z18／n=理论Z18／n。拟用传动比i／理论传动比i 使用三自动执行器的细纱机，同样可由上式进行简易计算或修正，计算出成形工艺． mm时，若管纱卷绕最大直径为D=35 1．2根据设备说明书，升降动程为53．23r