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管式皮带在焦碳运输上的应用 李树华 山尔柴钢股份公司焦化厂 1、前言 1．7km、1．5 线距离分别为3．7km、3．Okm km，其中有二条为焦碳运输机。输焦l#管带机，1-．2004年6 月建成投，扣，是国内最长的管式输焦机，也是莱钢第一条管式皮带，为了适应焦碳运输，我ffJ在管带投 运后做了人馘的适应性改进l：作，也为后续输焦管带机设计使川提供厂经验。 振动锗斟窍 r、、、。 阶甓端 l拂}式输焦机改造后头尾部示意图 2、l撑管带机概况和主要问题 该皮带尾部近接干熄焦皮带和湿熄焦加焦皮带，头部没筛分系统。提升高度一1．5m，最人爬升高度 STl000。4X200kw变频电机头尼驱动，液压涨紧，皮带速度3．15m／s，联锁、保护、运jJ：、监控由PLC 程挖系统完成。 由丁．管带机臼身的特点，运转速度快，对物料流鼍均匀性垌I粒度均匀性要求高；而所运送物料(焦 碳)义有块度不均匀，温度、水份较高，焦碳焦粉fI史度人破坏性磨损人笛特点。主要jL．flcf．1题体现在： 2．1干熄焦温度100—200℃，而管带耐温60℃，如何改造解决。 2．2料流不均匀、人粒度焦碳、异物、铁器带米的皮带安全与防护问题。 2．3焦碳、焦粉带米溜褙、滚筒、托辊等的快速磨损，造成维修J：作域和成本费川居高不卜．。 3、问题分析与解决办法： 3．1焦碳降’温与钢带机改造。 为．厂解决一f：熄焦碳高温l’uJ题，原方案采用的是钢带机、箱体送风降温。十婴设备及特点：头部驱动， 尾部滚筒带液爪拉紧装置，中部两侧托轮支撑，与滚筒接触的足彳i锈钢网带，叫带l：铺长条钏甲，宽度 1．4m，速度0．1—0．2m／s；钢带机整体箱体密封，外接风机，利川空气对流给焦碳降温，气路旋风除 尘。 但是臼管带投川J亓铡带问题／1i断，由J：其带速只有*通皮带的J／10左以，造成钢带上人龉堆料、 钢带负荷人、打滑，尤其足对焦碳的破坏性磨损估计／1i足，钢}fl及铆接坝上1i严重。而且管带运送负荷人， 日运转时间人1-20h，难以提供K时间的维修。所以虽然在原基础上做r人鼙小改造，还是难以维持止 常生产。 改造：与2004年8月份。对钢带机改造，拆除原仃设备及箱体抽风系统，舀：原基础卜。重新铺设一 条120mm普通皮带。为r解决十熄焦碳高湍nd题，往前面皮带实施喷水降温措施。吸取该教洲，在肝续 两条输焦管带，不再戍川钢带机，管带耐温指标婴求提剑110℃以上。 3．2管带安全防护 3．2．1存在问题： ：；．2．1．I焦碳粒度／fi均匀，炉头焦等块度人，、1’料流偏人管带填充率高或人焦块进入时，箭带收门 处挤}K破碎人焦块，造成蹦料币¨对皮带造成较严重的破损利划伤。焦碳粒度叫题威胁皮带安全和延￥．提 高。 3．2，1．2输入的焦碳仃部分为汽乍运米，难免仃铁器或水泥，fi块笛异物，加上系统涮槽漏?}破坝肝 掉溶另e物。异物。II．朽：收【j处k住，将造成皮带撕裂的严巫后果。其他使川管带的单f眵曾发生此类0U题。 ：j．2．1．3 I}|1i突然停机或给料器异常造成的料流异常变人，会造成“涨管”，埘皮带雨1支架笆造成 严重损伤。 3．2．2解决办法： 3．2．2．1发现焦碳人粒度luJ题J-彳，原考虑住I；j{『囟．转运站化置新增设一套切焦装置，该方案安装施l： 难度人，影响焦炉生产严重，i5乏备投资和肝蝴使川费J}jI岛、后期维修雉度较人。在综合片物铁器曾多项 选iJ：安全防护JuJ题J；’，经实验提iJ；J，简单易iJ．．的解决办案： 红6#皮带剑管’淞尼部，有‘落料漏：}一，上卜侮芹超过2米·岛。改造办，枭为亿漏。}卜部落料点f眵置 加篦f，篦f为16Mn耐磨钢板焊制，孔释100X200mm，经计算从皮带落卜的焦碳，速度7m／s，锰 钢篦子对焦碳起剑较女r的破碎fi：川，同时孔径人小町以阻捎对皮带产生威胁的人片物，为防II：捎{i!的肄 物造成漏斗堵料危及6并皮带安全，住漏iL地L安装上住料限化)F天，及时报警处理。篦子由Ji焦碳的冲 汀i磨损，损蝴、较快，而f妒置主要集中r落料点，所以中部落料点化置篦f是细合活动的，IJj+以小面影{的 及时史换。为减少岛选溶卜焦碳刈‘管带的冲．n住溶料点f谚置，皮带卜加波缓冲条，心川密集的缓冲托 辊