管筒形件机械扩径的变形特征和规律的研究.pdfVIP

管筒形件机械扩径的变形特征与规律研究 郭宝锋 聂绍珉 金 淼 燕山大学机械工程学院 秦皇岛 066004 摘要 机械扩径是管筒形件塑性成形的一种精整工艺 管坯的变形特征及其应力应变分布不仅受其断面几 何形状误差的影响 而且也与模具的分瓣结构密切相关 表现出显著的局部特征 本文通过有限元数值模 拟 全面揭示出了管筒形件机械扩径过程的变形特征和规律 研究表明 管筒形件机械扩径的变形过程依 次分为 整圆 扩径 和 卸载 三个阶段 管坯的变形分别以管壁弯曲 周向伸长与壁厚减薄和弹性 回复为主 塑性变形主要集中于悬空段 管坯在纵向断面分为 扩径 过渡 和 刚性 三个区域 分 别位于模具的直壁部分 大小直径的过渡部分和模具前端 悬空段的变形参数非均匀分布和过渡变形区的 局部凸起都是机械扩径的必然现象 关键词 工艺 机械扩径 变形特征 变形规律 数值模拟 0 前言 扩径是制造高品质管筒形件的一种关键技术 扩径工艺通常分为机械扩径 又称机械胀形 和 水压扩径 又称液压胀形 两种 但就工艺特点而言 多数情况下机械扩径比水压扩径的工艺优势 更为显著 机械扩径是采用斜块扩孔原理 通过分瓣凸模使管坯产生塑性变形的一种材料加工技术 是制造各种管筒形零件的有效方法之一 机械扩径的作用因管坯的制造工艺及其制品的用途不同而 异 但主要目的还在于改善制品的形状和尺寸精度 消除残余应力和提高材料的屈服强度[1~4] 鉴于横断面几何形状的非对称性和扩径模具的分瓣结构特点 机械扩径的变形过程具有显著的 局部特征 揭示这种变形特征和规律 对于深入研究乃至开发这项技术都具有至关重要的作用 然 而 由于此前在塑性成形领域 缺乏对机械扩径工艺的系统研究 所以这一问题迄今尚未得以解决 本文采用弹塑性有限元数值模拟技术 系统地分析了机械扩径地变形过程 从而比较全面地揭示出 了机械扩径时管坯横 纵断面的变形特征和规律 1 分析模型 1.1材料模型 本文以管线钢管为研究对象 管线钢管的材质是X 系列的微合金化低碳高强度钢 表1 是X60 管线钢的力学性能 鉴于该钢种的力学性能和本文的研究目的 在数值模拟中采用了双线性强化的 材料模型 材料的机械性能为 屈服强度 =475MPa 抗拉强度 =600MPa 弹性模量 s b E 2. 1 105 MPa 塑性模量E 378 MPa 表1 X60 管线钢的力学性能 屈服强度/ MPa 抗拉强度/ MPa 延伸率/ % 冲击功/ J ,-20 平均功/ J ,-20 470~515 555~610 38.0~41.0 140~200 143~194 1.2力学模型 在生产实际中 管筒形零件的横断面形状通常以椭圆度 或圆度 来描述 因此在抽象数值模 拟的力学模型时 本文采用了标准椭圆断面形状的简化形式 图1 是机械扩径工艺过程数值模拟的 * 河北省教育厅自然科学研究计划 2001114 空间模型 管坯为弹塑性变形体 由于对称性 取四分之一管坯为分析对象 模具与管坯的相互位 置如图所示 对称面上加位移约束 管坯规格 406╳8 mm 管坯长度345 mm 椭圆度3% 单元类 型为8 节点六面体单元 单元数11 200 节点数17 253 模具为刚体 模具扇形角a 45 模具尾 部形状为圆角过渡形式 模具外圆半径R 215 mm 模瓣边缘圆角半径r 5 mm 尾部圆角半径 R0 24 mm 扩径长度L 225 mm 摩擦类型为STICK-SLIP 摩擦 摩擦因数0.075 接触理论是模 具与管坯之间接触与分离状态的判断依据 图1 有限元分析 空间 模型 有限元分析结果的精度虽然与所抽象的力学模型密切相关 但是在很大程度上还取决于离散化 的模型信息 应用的单