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管头加工硬质合金成形铣刀 刘静 李涛 尹冬梅 大连冰山集团金州重型机器有限公司 大连 116100 提要:针对错材双金属汽提管焊后管头加工难点，研制出 “管头加工硬质合金成 形锐 刀”， 保证 了国产首台 “错材双金属管氨汽提塔”的试制成功.此研 究成果 已获 国家 “实用 新型专利”. 关，词:}vMT}.}71,提管塑三嚼成形铣刀 ，’错材双金属 (2RE69/Zr702)管氨汽提塔’，尿素设备，我国一直靠进口，其价 格相当高 要实现国产化已迫在眉捷.于是，我公司于 2000年承接 了第一台此种化 工设备的设计、试造任务.该设备中的双金属汽提管，设计要求在其两端加工出中 85`0005x20+001”深的台阶孔.国外一直采用先加工管头，后与管板焊接的工艺，而我 公司以防焊接变形，决定先焊后上世床加工管头.于是数千个管头的加工，就成为 本设备的制造难点之最.只有研制出管头加工用刀具，才能完成此设备的试造。 1 管头结构及加工难点 1.1管头结构如图1所示 图1管头结构 1.2加工难点 1.2.1从图1可知，管头是 900台阶孔，尺寸公差较严;成形刀具靠端齿切削， 很难保证尺寸公差，且刀具使用寿命短; 1.2.2在管子与管板焊后有变形的条件下，既要求将错层加工掉，又要保证最小 壁厚，即要求加工后的管孔必须与毛坯管子同轴; 1.2.3国内、外无此加工经验可借鉴，用何种刀具材料心里没数; 1.2.4表面粗糙度值低(翻); 202 1.2.5加工余量较大 (1.腼。). 2.管头加工刀具的研制 2.1对刀具材料及台阶孔加工可行性的研究 我们曾用高速钢旧立锐刀、健擂锐刀，按管头结构要求，改制成成形铣刀进行试 切，其结果表明:台阶孔能加工出，但商速铜材料不适合加工双金属;右旋排周槽 影响加工件的表面粗糙度. 为此，我们对双金属的化学成份及机械性能进行分析，并借鉴以往的切削经验， 决定选用综合性能好的YW,;硬质合金作为刀具材料. 2.2设计无舌尾的 “硬质合金成形锐刀” 利用现有的配套工艺装备，设计试制无舌尾的 “硬质合金成形铣刀”，进行试切. 除深度合适外，孔扩张f无规律;20:二深处的错层被挤出宽度5mm的环形 “飞边”， 即 “大毛刺”;表面粗糙度不太理想. 2.3设计有舌尾的 “硬质合金成形铣刀” 对无舌尾成形铣刀加工孔出现的问题进行分析后找出:①孔扩张f与刀具的定位 墓准有关.刀具通过 “圆柱定位套”与撞杆孔配合，势必产生定位误差;②端齿切 削、挤压错层 (0.7mm厚)导致了 “大毛刺”;③端齿跳动、刀具切削角度、螺旋角 的旋向与大小等都影响加工面的表面粗糙度. 针对上述 问题，我们重新设计了有舌尾的 “硬质合金成形锐刀”，如图2所示. 它在如下七个方面进行了修改:①变无舌尾为有舌尾.通过 “锥度过渡套”，使之 与健床主轴锥孔相连，以消除定位误差;②将一个切削齿，设计成倒角刀，并长出 lmm，以实现边挤压、边倒摔 “大毛刺”的目的;③加大内孔刀的端齿后角;④提高 外圆刃、端面刃对定位墓准的跳动要求;⑤加大左旋排屑槽的螺旋角;⑥圆柱面刃 带由 。.05-0.15改为 0.2-0.3，以提高端齿外圆尖点的耐用度;⑦刀具外圆由)q 22.5鱿;改为。22.5段盟，增大磨损储备f. 3.实用效果 按图2进行刀具试制，于2001年 2,3月份正式投入使用.用此刀加工出的台阶 孔，内孔偏差都在十0.005-+0.05范围内，即孔扩张f不大于。.02;深度为20段岔; 表面粗糙度值不高于 3.2um.管孔合格率达 99%以上，大大超过了设定目标.一把 刀一般能加工 70余个台阶孔，最好的能加工 150多个.每个台阶孔的纯加工时间为 2min左右. 实践表明:此 “成形铣刀，定位精度高，装卸快捷方便，省时省力;耐磨性能 好，使用寿命长.迄今为止，能解决双金属汽提管焊后管头加工，国内、外仅我公 司一家.此成果 已于2002年6月，由国家专利局拎予 “塞用新剧专利”. 203