紧密纺、赛络纺纺纱经验及 探讨.pdfVIP

“经纬股份杯”2008’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会 紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨 王方水，郭恒，贾云辉 (鲁泰纺织股份有限公司) 摘要：本文介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理，并分析了这两种纺纱技术的优点及其随着生活水 平的不断提高，人们对纺织品质量的要求也越来越高，纺织品正向着高档、优质和高附加值方向发展．纱 线作为纺织品的组成部分，对纺织品质量的影响起着至关重要的作用，然而很长时间以来，针对传统普通 环锭纺纱系统，生产的纱线质量很难有显者的提高。近几年来，出现了许多新型纺纱技术，如紧密纺、赛 络纺、赛络菲尔纺等，这些纺纱技术的出现和发展，对于提高纺纱质量产生了质的飞跃，对丰富成纱风格 和产品开发起到了积极有利的促进作用． 1紧密纺等新型纺纱 司推出了生产紧密纱的环锭细纱机以来，紧密纺纱技术一时风靡整个纺织界。紧密纺纱技术对改善纱线品 质、提高成纱强力、减少毛羽等方面已经得到事实的证明，近几年来得到了快速的发展。欧洲计划用5a～ i0a的时间以紧密纺纱机全部替代普通环锭纺纱机，更有专家预言，未来属于紧密纺。 1．1紧密纺纱原理 紧密纺纱系统多数采用空气动力原理，在纺纱三角区位置，通过一组集聚元件，使牵伸后的松散纤维 须条经过负压吸聚管表面时，利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，纺 纱过程中加捻三角区变得很小，基本消失，大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。 还有一种紧密纺纱系统不用吸风而采用机械一磁铁原理工作，如瑞士罗托卡夫特公司生产的罗卡斯 (RoCoS)紧密纺系统装置，其前胶辊和引纱胶辊置于前下罗拉之上，磁性紧密器置于两个胶辊之间，共同 形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触，没有间隙，上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压区，其底 部的弧度与下罗拉表面完全一致，纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱 钳口。 无论是何种紧密纺装置，其作用是减小和消除纺纱三角区，使毛羽减少，强力提高，结构紧密，纱体 光滑。但由于外国紧密纺设备价格昂贵，目前我国只有少数企业引进或改造了紧密纺纱系统。我公司现拥 有立达卡摩纺6万锭，绪森紧密纺2万锭，华方紧密纺6万锭。 1．2赛络纺纱原理 (iws)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭纺纱机的同 4 “经纬股份杯”2008’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会 一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须 条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为 赛络纺纱线。 赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。这是由于在纺纱的过程中， 单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角 较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。 2新型纺纱优势及不足 2．1紧密纺与赛络纺的优势 由于紧密纺、赛络纺技术特点，纤维大都被纺入纱体中，因此其生产的纱线比普通环锭纺纱线3衄 以上毛羽根数减少80％左右，强力提高8％～20％，同时车间飞花少，纱线断头率减少。 在相同强力的水平上，紧密纺纱的捻度可相应降低，或在保证普通纱线的质量情况下，可减少精梳落 棉，提高锭速，从而减少了能耗，降低成本，提高了纱线产量。 另外，紧密纺纱线在后道工序中还表现出可提高织造效率，减少纱线上浆量，减少了退浆过程中的环 境污染，取消烧毛工序等。使用紧密纺纱线的织物纹路清晰，光泽好，耐磨不易起球。 立达卡摩纺细纱机自动化程度高，有自动落纱装置，车间用工减少。设备前罗拉与中后罗拉由单独电 机传动，调整工艺参数及维护快捷、方便。另外，卡摩纺细纱机最大牵伸倍数可达120倍，因此比较适合 大定量大牵伸工艺，减少了粗纱换管次数，同时提高了粗纱机产量。 赛络纺纱设备比紧密纺机构简单，设备投资少，宜于维护，在国产细纱机上改造容易实现，单纱在面 料上具有股线的风格。 2．2紧密纺与赛络纺的不足 虽然紧密纺与赛络纺有许多优点，但也有一些不足之处，如下所述。 2．2．1紧密纺纱机，机器价格太贵。引进整套细纱机价格较昂贵，立达卡摩纺细纱机每锭在2400一-2