柳钢6%23高炉穿管修复实践.pdfVIP

柳钢 6#高炉穿管修复实践 刘伟 (柳钢炼铁厂机械动力科) 2008 年 6 月 30 日开始，柳钢炼铁厂利用原燃料短缺的机会，对 6#高炉进行了长达 15 天的适应性中修，在这次中修过程中，主要是对炉身，特别是炉腰部分漏水的冷却壁进行处 理。冷却壁漏水处理过程中，除了以前常用的更换冷却壁的方法外，借鉴武钢的成功经验， 我厂首次采取了冷却壁穿管修复方案，取得了良好的效果。 关键词：穿管 高炉 冷却壁 修复 一、高炉冷却壁破损情况 柳钢炼铁厂 6#高炉设计采用软水密闭循环冷却系统，投产之初，冷却效果十分理想， 高炉路况稳定，产量高，但自 2007 年年底开始， 6#高炉即开始出现冷却壁漏水的情况，最 初只是单根出现漏水的情况，由于设计缺陷，高炉9～13 层冷却壁之间没有加装三通旋塞阀， 导致冷却壁查漏只能通过最原始的方法，即在排气阀处点火，如果点燃，说明管道中有煤气， 表示该列冷却壁有漏水情况发生，但不能准确查明是哪块冷却壁漏水，最后只能采取控水措 施，整列通工业水养护。如此一来，导致控水的其它层冷却壁水管由于冷却不够，也逐渐烧 坏，而且，当冷却壁有一根水管因漏水而通工业水后，导致整块冷却壁冷却不够，其它水管 也逐渐烧坏。近半年来，漏水的冷却水管已达 30 根，并且这些水管都非常集中，主要分布 在高炉西南面（西铁口方向）。 二、漏水冷却壁的查漏及处理 停炉之后，我们首先对漏水的 30 根水管的 6～13 层区域进行查漏，将冷却壁连接管割 断，对每一块冷却壁单独试压。经过近三天的查漏工作，总共 240 根冷却壁水管，查出漏水 的有 67 根。每块冷却壁有三根冷却水管，其中三根同时漏水的有 7 块（21 根）；两根同时 漏水的有 11块（22 根）；只有一根漏水的有 24 块。针对冷却壁漏水情况的不同，我们采取 了不同的处理方法，同一块冷却壁上有 2 根或3 根水管漏水的，更换整块冷却壁，各层需要 更换冷却壁的情况如表一所示，一块冷却壁上只有一根水管漏水的，我们采取了穿管修复的 方法。 表一 6#炉冷却壁更换情况 冷却壁层数 6 层 7 层 8 层 9 层 10 层 需更换块数 1 1 7 4 5 .1. 三、冷却壁穿管修复 穿管修复方法是由首钢首先研发使用的，该方法在武钢使用了近十年时间，取得了很大 的成功，特别是在武钢 5#高炉，该高炉 1991 年投产，1997 年第一次出现冷却壁漏水的情况， 采用了穿管修复后，较好的恢复了冷却壁冷却强度，延长了冷却壁使用寿命，第一次穿管使 用了 4 年，漏水后再次穿管，又坚持了 2 年时间。在武汉威林公司的介绍和武钢专家的指导 下，我厂首次尝试了穿管修复方法。 穿管修复主要是在原漏水的冷却壁水管内穿入一根钢制波纹管，波纹管两头在冷却壁外 固定密封好，然后在冷却壁水管和钢制波纹管之间的间隙中灌入高导热泥浆，在波纹管内通 水冷却，代替原有的冷却壁水管。采用穿管修复能很好的恢复冷却壁的冷却效果，延长冷却 壁的使用寿命。 1 穿管前的准备工作 穿管修复所用的主要材料有：穿管接头、卡环、密封垫、不锈钢波纹管、铁丝、阀门、 弯头、管道等。确认冷却壁水管漏水后，想对其进行穿管修复，必须首先确认该段冷却壁水 管依然畅通，波纹管能够穿过。6#高炉冷却壁水管通经为 50mm，我们选用了 DN32 的波纹管。 2 穿管 高炉休风后首先停漏水管路的工业水，然后割断漏水水管，两端焊接穿管接头Ⅰ后即可 穿管。穿波纹管时，通过专用的接头将波纹管一端堵好、固定好，接头上绑好铁丝，然后将 铁丝穿过需修复的漏水冷却壁水管，然后拉动铁丝，缓慢的将钢制波纹管穿入损坏的冷却壁 水管内。波纹管穿管连接示意图如图一所示。