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聚能射孔损害带研究 孙新波 梁 纯 刘 辉 王海东 庆彩屏 (石油工业射孔器材检验中心) 摘要：在实验室条件下对贝雷砂岩进行射孔试验，分别对射孔后的贝雷砂岩进行酸化、压裂工艺处 理，利用扫描电镜(SEM)图象分析、铸体薄片粒度分析、核磁共振(NMR)实验分析和工业X—CT技术对 未射孔的贝雷砂岩、射孔后的贝雷砂岩、射孔后酸化的贝雷砂岩、射孔后压裂的贝雷砂岩进行测试分析。 定量或定性地分析了射孔对砂岩靶体的损害及酸化、压裂对射孔损害的解除作用．- 关键词：贝雷砂岩射孔酸化压裂 0前言 聚能射孔弹射孔后产生射孔孔道，在射孔孔道形成过程中，不可避免地造成射孔损害，引起射孔孔 道周围区域渗透率下降，形成射孔压实带，影响油井产能。通过对比研究了压实带的结构物性特点及射 孔后经酸化、压裂对射孔损害的消除。希望能为降低射孔损害、射孔优化设计提供参考。 1实验材料与方法 (4in)的贝雷岩心用于射孔、射孔酸化和射孔压裂实验研究。具体实验步骤和方法如下； 1．1砂岩靶射孔及酸化、压裂试验 (1)射孔试验“ 射孔实验严格按照APIRP43(第五版)标准第四部分要求进行的，在实验室内对贝雷砂岩靶用3％ Psi)在压差下由岩心向井中进行(煤油)流动测试。 ， (2)射孔酸化实验 将射孔实验后的一块贝雷砂岩靶样品沿孔道进行酸化处理。 (3)射孔压裂试验 气体压裂处理(火药为大庆试油试采公司的三级药一三瓜15，药量509)。 1．2岩样处理 ’将岩样进行喷镀导电层金(Au)处理，然后进行扫描电镜分析。 作者简介：孙新波，男，山东平度人，高级工程师，1961年出生，1983年毕业大庆石油学院物理专业，现从事射孔器材检测工作． 39 1．3铸体薄片粒度分析 沿轴向和径向分别对射孔孔道取样，将样品磨成薄片。在显微镜下对每个样品进行粒径分布统计。 1．4 高分辨率工业X—CT岩石成像 0．23ram*0．25ram，图像灰度级别256。 1．5高磁场核磁共振岩石成像 对饱和盐水的岩样进行核磁共振成像，首先直接测量得到岩心的孔隙度图像和T：弛豫时间图像， 然后利用孔隙度图像和Tz图像进行计算得到岩心的渗透率图像。成像参数为：视野130ram，图像数据 1．6低磁场核磁共振T：谱测置 仅对射孔样和射孔酸化样两块岩心进行了该项实验。射孔样的实验方法是：在岩心饱和水状态下， 首先对射孔伤害段进行测量，然后对未射孔未伤害段进行测量。射孔酸化样的实验方法与射孔样同理。 2损害机理研究 2．1标准样品 扫描电镜分析结果(图1)表明标准样的粒度分布较均匀，骨架颗粒间为接触性排列，空袭较大，连 通性好，粒间胶结物和细小颗粒很少。标准样的X～CT图像(图2)上，没有见到贝雷岩心内有天然形 成的裂缝存在，但可见到岩心内的岩石密度具有薄层理状的非均质性特征。 图1标准砂岩全貌(200倍)图2标准样横截面X—CT岩石密度图像 图3射孔岩芯孔道轴向全貌(100倍) 2．2射孔样品 从射孔样品(图3)全貌分析：射孔后岩石样品中大石英颗粒数量减少，小石英颗粒数量增多，岩石 接触较为致密，粒间岩石碎屑增加；连通性较好的大孔隙数显著减少，且许多孔隙被岩石碎屑堵塞。随 着离孔道入口距离的增加，岩石受压实和破坏的程度将逐渐减小。射孔岩芯孔道轴向孔隙(图4)分析 得出：岩石样品孔隙问碎屑增加，这些碎屑的粒径一般都要小于0．04ram，如果碎屑粒径小于0．04ram 时，碎屑之间或大小岩石颗粒之间极易粘结在一起，从而对渗透率产生较严重影响。石英颗粒间接触较 紧密，连通性下降。从射孔岩芯孔道岩样裂缝(图5)中可以观察到石英晶体上的微裂缝，该裂缝是由于 射流与靶板之间发生剧烈碰撞而导致石英晶体发生断裂破碎。微裂缝的产生对渗透率的变化有两方面 的影响作用，首先贯穿岩石晶体的裂缝使岩石孔隙间连通性得以改善，提高岩石的渗透率f而岩石的断 裂及破碎则将堵塞孔隙，降低其渗透率。从射孔岩芯孔道岩样高岭石(图6)分析得出：由于碰撞和挤 40 图4射孔岩芯孔道轴向孔隙(zoo倍)