赛络紧密纺异形管吸气槽和纱线指标关系研究.pdfVIP

《20il年全国纺纱新技术、新纤维直用研讨会》 赛络紧密纺异形管吸气槽与纱线指标关系的研究 廖峰刘娟芳 (常州同和纺织机械制造有限公司，常州机电职业技术学院) 摘要：赛络纺与紧密纺是环锭细纱机的两大技术进步，均可适当的降低成纱毛羽与提高纱线强 力，目前已在国内得到广泛应用。将赛络纺与紧密纺相结合，可以在赛络纺和紧密纺基础上使成纱质 量进一步提高。经过反复试验得出，赛络紧密纺装置中异形管部件所采用的双吸气槽的结构对成纱的 毛羽有直接影响，下口中心距增大，毛羽明显减少。 关键词：赛络紧密纺、异形管、吸气槽、中心距、3n吼毛羽 l、刖吾 赛络纺、紧密纺是环锭细纱机的两个重大创新，倍受市场欢迎。2009年上海国际纺织展览会上， 有多个厂家展示了赛络紧密纺样机，把赛络纺与紧密纺有机结合，纺纱质量进一步提高。本文重点对 赛络紧密纺的关键零部件，异形管两根负压槽中心距进行了试验与研究，提出了赛络紧密纺异形管两 ’ 根负压槽中心距与成纱毛羽的关系。 2、赛络紧密纺技术原理 赛络纺是把传统环锭纺单根粗纱喂入改为双根粗纱喂入，每根粗纱单独传过牵伸区，在前皮辊输 出后合股成纱，改变了原纱结构和成纱质量。紧密纺是在传统环锭细纱机牵伸区后与加捻区增加一个 集聚区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，最大限度减小纺纱三角区，大幅度降低3衄毛羽， 提高单纱强力。 赛络紧密纺是把两根赛络纺粗纱经牵伸区后，分别经过紧密纺装置异形管表面对应的一组吸气槽， 在负压的作用下使纤维集聚，再经控制皮辊输出后合股成纱。赛络紧密纺纱充分发挥了赛络纺与紧密 纺两者的优势，使纺纱指标有了新的提高。 在赛络紧密纺的运用过程中发现，调整异形管表面对应的一组吸气槽下口的中心距离，对成纱的 质量有明显影响。吸气槽下口的距离越大，纱线赛络纺的风格越明显，毛羽指标越好。如图所示： 异形管 a b 编号 (衄) (咖) 159 新技术实践 3、纺纱试验 试验机型：紧密纺改造后的BS516型环锭细纱机 tex、9．7tIex两种不同线密度的纱 试验方案：选用A，B，C三种异形管吸气槽，分别试制14．6 线，同一线密度的纱线的其它工艺相同。 纺纱工艺参数：纺制不同线密度纱线紧密纺工艺参数如表l所示。 表l 纺制不同线密度纱线紧密纺工艺参数 线密度 粗纱定量 设计捻度／ 前罗拉转速 隔距块 吸气槽负压 ／tex ／g·(10m)1 捻·m。1 ／r·min一1 ／舢 Pa 14．6 3．0 930 210 2．8 2500 9．7 3．O 1300 170 2．5 2500 h以上。 测试前原料在温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)％条件下平衡24 4、试验结果及分析 三种异形管的对比试验数据见表2、表3 表2赛络紧密纺不同槽形异形管数据对比表品种：JC9．7(100％细绒棉) 条干 细节．50％ 粗节+50％ 棉+200％毛羽 毛羽指数(根／米) 强力 槽形 序号 CVIn％(个／千米) (个／千米) (个／千米) H 1I姗2n姗3mm(CN) l 13．15 8 29 70 2．3