闪速炉反应塔筑炉实践.pdfVIP

NAIHUO CAIL／AO，耐火材料2002。36t增千{1)37—38．45 闪速炉反应塔筑炉实践 口 郑步东 江西铜业公司贵溪冶炼厂 贵溪335424 摘要介绍了贵溪冶炼厂闪速炉三期改造中反 淀池和上升烟道3大部分，历时60天。下面从筑炉 应塔的筑炉实践。塔顶大面积烧穿的原因是因为 的角度介绍此次冷修过程中反应塔的砌筑情况。 闪速炉投料量加大和塔顶送风参数不稳定，通过调 整工艺操作后这一问题被彻底解决。塔壁下部区 1 塔顶的结构及使用情况 域检修时主要考虑了耐火砖与固定水平水套的钢 反应塔塔顶厚400mm，由内、中、外3圈H型 结构之间的吻合，以减少耐火砖的临时加工量，既 水冷梁(简称H梁)作骨架构筑而成，各圈H梁间 缩短了工期，又节约了耐火材料；另外。将3环砖中 的每环均改为一种砖型砌筑，给施工带来了便利。 间为球面结构，中圈H梁以内为平面结构，内圈中 在耐火砖选用方面，采用了国产电熔再结合镁铬砖 央设置中央精矿喷嘴。实际生产中，由于工艺方面 的因素，导致塔内高温区上移，塔顶中圈以内炉衬 代替进口的ANKROW一$55耐火砖。闪速炉冷修 后使用至今，塔壁、炉衬均正常，充分证明了这次耐 直接受高温气流剧烈冲刷，多次被烧穿。2000年、 火砖国产化的成功。 2001年这种现象尤显突出，塔顶大面积烧穿次数 关键词闪速炉‘，冷修。改造，筑炉，耐火材样 累计达8次以上，屡修屡坏，严重影响闪速炉的正 K 常作业。为解决这一实际问题，工艺操作人员与筑 贵溪冶炼厂(简称贵冶)全套从13本引进的铜 炉技术人员合作攻关，在生产现场通过反复摸索， 熔炼闪速炉，是贵冶的关键设备。该炉于1985年 分析各种影响因素，最终查出烧穿的原因是因为闪 速炉投料量加大和塔顶送风参数不稳定。后来，通 底建成并投入使用，1994年进行第一次冷修(主要 是对闪速炉炉体进行维修)。为了扩大闪速炉处理 过调整工艺操作，使反应塔内高温区下移到正常位 置，从而彻底解决了塔顶经常被烧穿的问题。 铜精矿的能力，于1997年进行二期改造(第二次冷 修)。随着科学技术进步，进一步提高单座闪速炉 2塔顶的砌筑 处理铜精矿的能力成为可能。2002年4—5月，贵 塔顶的砌筑，原设计是吊挂镁铬砖。在工艺操 冶趁年修的机会对闪速炉进行了三期改造(第三次 作不正常的情况下，高温区上移，砖表面形成不了挂 冷修)，即在年度大修的同时融入改造项目，年修与 渣，耐火砖得不到保护，容易损耗；通过调整工艺操 改造同步进行。和历次一样，闪速炉的冷修是贵冶 作，塔内高温区下移，塔顶挂渣很厚，耐火砖根本不 全厂年修或改造项目中的重中之重，是全厂年修改 损耗。针对此情况，在闪速炉年修改造需要争分夺 造的关键。全厂年修改造时间到底要多长，就是根 钞缩短工期的情况下，塔顶采用镁铬质耐火浇注料