百万千瓦机组管道P92钢焊接缺陷及质量控制.pdfVIP

全国电站辅机及汽轮机热力系统节能降耗技术论坛论文集 20012时，即可有效地防止焊接冷裂纹的产生． 1．2再热裂纹敏感性 感性相对较低。 1．3Ⅳ型裂纹 根据资料显示，P92钢与I91钢相同，焊接接头的早期失效发生在靠近软化带的细晶区，即通常所 说的Ⅳ型裂纹。焊接时在保证焊接熔合良好，不产生冷裂纹的基础上，应尽量不采用过高的预热及道间 温度，不采用过大的焊接热输入．努力使热影响区软化带变得窄一些，以减小其影响。 2．焊接工艺参数的选择及焊后热处理 2．1预热和层间温度 层间温度一般应控制在200-300(2之间． 2．2焊接参数的选择 焊接参数是影响焊缝性能的主要因素。为了提高接头的力学性能。在焊接时应采用较小的焊接热输 入。采用合适的焊接电流，快速焊接，并控制焊层厚度、焊道宽度。对于P92钢焊接，在焊接热输入方 面的控制与P91钢完全相同。应采取更薄的焊层厚度，以保证焊缝的冲击韧性。试验方案采取的焊道厚 度应不超过焊条的直径。焊道宽度不超过焊条直径的4倍。 2．3热处理工艺 要的，以实现向马氏体完全转变。焊后热处理必须随后进行，通常加热温度在750℃~7舳℃(1382下一 1460下)之间。