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新型阿塞尔轧管机组 钟锡弟李培达陈洪琪李群庄刚 (天津钢管集团有限公司) 摘要 介绍了代表当今国际先进水平的新型Assel轧管机组的主要设备组成及工艺装备优 势，阐述了ASSEL轧管机的工艺特点以及该机组投产以来新产品开发情况。 关键词Assel机组技术特点产品开发实物质量 0前言 天津钢管集团有限公司新建的新型阿塞尔轧管机组，是天津冶金工业东移搬迁改 造项目。为了使这一改造项目做到技术高水平、设备高精度、产品高质量，该项目引 进了德国SMS ACS6000SD传动控制系统，并配备了先进的在线检测装置，使该机组整体装备水平 达到同类型机组的世界先进水平，与集团公司现有的MPM、PQF不同类型代表当今 世界先进水平的机组，形成了不同的产品定位和技术优势。 该机组2005年3月18日热负荷试车一次贯通，成功轧制出了第一支无缝钢管， 9月份产量超万吨，实现了当年投产，当年达产的奋斗目标。目前该机组的最高月产 量已超过了1．8万吨，预计2006年可完成产量18万吨。 1机组设计产量、规格、品种 设计年产量12万吨； 规格范围为外径爹89--一219mm，壁厚5．5～55mm，长度6～12．5m； 品种为石油套管接箍料、厚壁机械管、结构管、高压锅炉管、液压支柱管、石油 钻铤、钻具、钻杆用管等产品。 2机组生产工艺流程 首先经天车将管坯吊至步进式台架，管坯横移至移送臂，由移送臂同时将两支长 管坯移至输送辊道，长管坯被输送到VRS1100型圆盘管坯锯完成定尺锯切。定尺管 坯经弧形输送辊道送至环行加热炉前，经翻料钩将定尺管坯翻入链式横移过渡台架横 14 移到装料炉门前，再由翻料钩将管坯翻入入炉辊道上，装料机将管坯装入炉内并加热 至工艺要求的温度。经爹21m环行加热炉加热合格的管坯由出料机夹出炉外后放入输 送辊道，高温状态的管坯经两次翻料进入锥型穿孔机前台受料槽，推钢机将管坯推入 穿孔机穿制成毛管，毛管移出定心辊轧制位后由移送小车将毛管送到阿塞尔前台料 架，再由移送臂将毛管移至穿棒位置，毛管穿棒后实施限动芯棒轧制，经阿塞尔轧制 的荒管由输送辊道送至高压水除鳞装置对荒管表面除鳞后进入三辊微张力定径机规 圆轧制。定径的钢管进入链式滚动式冷床冷却后送入精整工序。图1为热轧变形区 生产工艺流程图。 管坯加热 管坯定心 ▲ 穿孔 坐 人工热抽检穿后毛管、轧后荒管 管龋切 荒管除鳞 ．．．．．．．．．．．L 管坯复验 雨 IMS两通道在线热测厚 控制冷却 空冷+喷淋(适用厚壁管)l l热锯取样 精整工序l 1人工离线热测尺寸、表面 图1阿塞尔轧管机组工艺流程图 3主要设备组成 3．1管坯锯 1100型立式圆盘踞，该锯采用进给锯 管坯锯引进意大利LAZZAI公司的VRS 轮，锯片减振装置、刷扫装置和冷却装置，可同时锯切二支爹210ram圆管坯。 3．2环形加热炉 环形加热炉是由德国LOI公司设计，国内制造。该炉中径为多21m，炉膛截面 为4．67m×1．8m，炉底有效使用宽度为4．188m，允许单排或交叉布料。炉子为侧加热， 分四个加热区调节燃料供应量。通过一台独立的助燃空气预热器，来回收烟气的热量 并预热助燃空气。整个热工测量控制系统的主要功能包括：四个区域的炉温自动控制， 空燃比调节，炉压自动控制，各段炉温和燃料消耗量记录，预热器自动保护及天然气、 空气管路故障自动应对等。 环形炉的装出料机各配有一个液压驱动的侧开炉门，炉门间夹角为18。，都有专 用的自动操作机构完成，机