液压胀管技术及其装备.pdfVIP

液压胀管技术及装备 ，nle aIld of Techn0109y Equipment Hydraulic Expand血g 兰州石油化工机器总厂炼化设备公司 李建华陈建玉胡秀玲 液压胀管是近年来发展起来的一种新型柔性胀接技术。此种胀管技术制作的接头残余应力分 布均匀，而且可以计算，胀管压力可以精确控制，胀管接头质量好，尤其对厚管板的全厚度胀 接，可一次完成，更显示出其独特的优势。但是，以前的“D”形圈胀管器对换热管足寸精度和 形状精度要求较高，而且胀管介质不易回收，不适合我厂的实际情况，也难以推广应用。 针对我厂使用换热管的实际情况，开发了新型的液压胀管嚣，降低了胀管头对换热管尺寸精 度的要求。胀接过程中可以回收胀管介质，对挟热管壁无污染，可融很方便的采用先胀后焊工 艺，是一种符合我国国情的很有发展前途的胀管技术。 关键词：换热器液压胀管胀接压力试验研究 系统设计装备 板换热器的机械滚柱胀管器，十分困难，甚至于不 l概述 可能。 换热器在炼油和化工工业上有着十分重要和广 因此，开发高效率、高质量并适用于大厚度、 泛的用途，其可靠性和使用寿命在一定程度上取决 细管径的管板与换热管胀接技术及工艺装备已成为 于管板与换热管的连接质量。管板与换热管的连 换热器制造业的一个重要课题。 接．在高温、高压工况下，常采用强度焊加贴胀的 2液压胀管 连接形式。现从大量工程使用的情况分析，管板与 换热管的连接泄漏，常与胀接质量不可靠有关。随 液压胀管是近年来发展起来的一种新型柔性胀 着炼油、化工装置的大型化，采用高参数设计，管 接技术。早在如世纪70年代开始在工业中应用的 板厚度越来越厚。我公司现已承担了管板厚度超过 “0”形圈法即为其中一种，它以液压为动力，以 300一的换热器制造任务。采用传统的胀接方法， 液体作为胀接媒介体，在芯棒两端各设置一“O” 很难保证胀接质量。胀接质量不好，常会因管板与 形圈以密封胀管介质，胀接压力直接通过胀管介质 换热管之间存在的间隙腐蚀、应力腐蚀及振动而最 经芯棒中心的小孔施加到换热管内表面，使换热管 终导致管板与换热管的连接失效。 发生塑性变形，而与管板连接在一起。此种胀管技 几十年来，换热器胀接接头的制造工艺普遍采 术制作的接头残余应力分布均匀，而且可以计算， 用机械滚胀法来完成，即利用蒗柱在换热管内强力 胀管压力可以精确控制，胀管接头质量好，尤其对 滚动，对管壁施加硬性的、局部的和波浪式的碾 厚管板的全厚度胀接，更显出其独特的优势。但 压，迫使管板与换热管产生强塑性变形，金属晶粒 是，此种胀管方法，对换热管尺寸精度和形状精度 被挤压，畸变严重，不可避免地存在局部的高应力 要求高，而且胀管介质不能回收，污染换热管内 和应变，容易产生应力腐蚀开裂。而且在实际生产 壁，不适合我厂的实际情况，也难咀推广应用。针 过程中，由于管板与换热管的制造不可避免存在误 对我厂使用换热管的实际情况，开发新型