抗滑桩作业指导书.docVIP

抗滑桩（锚固桩）作业指导书 适用范围 适用于中铁一局重庆分公司蒙河铁路项目抗滑桩施工 作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1在作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习作业指导书内容，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准； 2.1.2安质部门结合工程实际情况制定切实可行的安全保证措施，制定应急预案； 2.1.3工程部及安质部联合对施工队人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，对特殊工种人员必须考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1做好施工场地内的“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以方便施工。作业现场四周必须设置顺畅的排水沟，防止雨水流入桩孔内。施工废水必须经过沉淀后排放。施工弃碴便道必须修建完善，保证畅通； 2.2.2测量人员按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，放样成果报监理签认后，才能开挖桩身土方； 3技术要求及质量标准 3.1抗滑桩混凝土必须在拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至浇注地点，串筒或导管入孔，浇注层厚不得大于30厘米，机械振捣密实。 3.2施工前由试验室按照设计文件提供的混凝土标号进行配合比设计，选定的配合比的各项技术指标必须满足设计及规范的要求，配合比须经监理工程师批复后方可使用。 3.3原材料检验 3.3.1水泥：宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出场合格证及试验报告，进场抽检必须合格； 3.3.2粗细骨料：母材的质量合格，级配满足要求。砂的含泥量不大于2%，石子的含泥量不大于3%； 3.3.3钢筋：品种和规格均须符合施工图规定，并有出场合格证及试验报告； 3.3.4外加剂：掺加料的品种、规格要根据施工需要并通过试验确定，质量必须满足相关规范要求。 3.4抗滑桩施工质量检验 3.4.1抗滑桩主控项目质量检验标准，见下表一： 主控项目施工质量要求、检验数量及检验方法 3.4.2抗滑桩钢筋骨架质量检验标准，见下表二： 3.4.3抗滑桩桩孔质量检验标准，见下表三： 表一 主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法 分部项目 序号 检验项目 质量要求 检查数量 检验方法 桩孔 1 桩孔断面尺寸 不得小于桩身施工图标示尺寸加护壁厚度 检查5-10个断面 尺量 2 桩孔孔型 应符合施工图要求 全部检查 观察、测量 3 桩孔孔底持力层 应符合施工图要求 全部检查 现场测量 钢筋 骨架 4 钢筋骨架加工，连接和安装检验 规格数量、形式及钢筋连接方式应符合施工图要求 全部检查 观察、尺量 5 竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界线和滑动面处 接头分布筋应符合施工图要求 全部检查 观察、尺量 6 钢筋接头施工质量 符合TB10424规定 桩身 混凝土 7 抗滑桩混凝土强度 强度等级符合施工图要求 每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组 试件做抗压试验 8 抗滑桩混凝土灌注 应连续、完整 全部检查 低应变动力检测或声波透视法 地面排水及桩顶封闭 9 地面排水及桩顶封闭所用混凝土（砂浆）强度 强度等级应符合施工图要求 每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组 试件做抗压试验 表二 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 钢筋骨架在承台以下长度 ±100mm 全部检查 尺量 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋保护层厚度 不少于施工图标示值 吊线尺量 7 钢筋骨架垂直度 1% 表三 桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 孔位中心 50mm 全部检查 测量 2 倾斜度 0.5% 4.抗滑桩施工机械设备及工艺装备 抗滑桩施工机械设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 搅拌机 400L 台 2 2 空压机 8-12m3/min 台 2 3 卷扬机 3t 台 1 4 电焊机 75KVA 台 1 5 井架杆件 自制 套 1 6 风钻 风动 台 2 7 风镐 风动 台 2 8 钢筋加工设备 套 1 9 水泵 多级 台 1 10 土斗 自制 个 1 11 架子车 双轮 辆 1 12 轻便轨道 11-24kg/m m 30-100 13 钢模板 组合式 T 2 14 吊车 16t 台 1 15 通风机 5.5-11kw 台 1 16 钢筋弯曲机 2.8kw 台 1 5.施工程序与工艺流程 5.1施工程序 每根桩为一个完整的工作面，施工程序为：测量放样 施工准备 桩身开挖