APV管式灭菌机操作流程.docVIP

APV管式灭菌机操作流程 准备工作 1.检查管道内部是否清洗干净。 选择保温段U形管，拆卸后检查U形管内部管壁是否清洗干净。 2.拆卸高压均质机的缓冲管（出口入口各一个）进行排水。 3.检查平衡缸内部是否清洗干净。 注：当生产纯奶时要在平衡缸中手动安装清洗干净的过滤袋。 4.检查过滤器中的过滤网是否清洗干净。 5.根据生产任务确定菜单及管道连接方式。 二．设备消毒 1.连接好所用管路，然后申请百利管路消毒，取样。样品合格后方可进行生产。 2.打开压缩空气阀(注意排掉气管中的水)，蒸汽阀，纯净水阀，均质机冷却水阀，冰水阀。 “三水一蒸汽一压缩空气” 注：在打开蒸汽阀前，先打开管道下游的阀门以排掉管道中残存的水。 3.检查管道连接是否严密。 4.按F1开机，待界面出现“40”报警时按F2进行升温至F4灯亮，升温过程大约60min。 注：F1—开机，F2—升温，F4—待机。 4.百利管路消毒完后，按F8，F8灯亮（即02.03阀关闭），等待灌装间的信号。 注：02.03阀是用于清洗控制的阀门。 三．进料生产 1.接到灌装间信号后，打开02.15阀排掉管中的水；打开进料阀，供应泵（奶顶水开始），待02.15阀出有奶流出时关闭02.15阀（奶顶水结束）。 2.按F3进行生产（出现“58”报警为物料进入平衡缸），依次按F10，F13将界面切换到UHT Recipe Amount界面，当Purge counter显示进奶30—40L时开始给均质机加压，先2段加压至50bar，后1段加压至20MPa；当Purge counter显示进奶约250L时，回流管道开始有奶流出（奶顶水结束），将回流管道摆入回流缸中，待灌装机稳定生产后在打开电动阀将回流缸中的奶打入平衡缸。 注：一般要在平衡缸中取样，手上喷酒精进行消毒，然后进行取样。 3.每生产30min记录一次数据。 注：在生产过程中，因为灌装机不能正常生产要进行产品流量的调节。 当需要降低流量时先降低产品的流量，在降低热水流量；当需要提高流量时先提高热水流量，在提高产品流量。 在调节流量时每次以200L为单位，当实际流量与设定值相差不超过30L时再进行第二次调节。 产品流量 热水流量 4个头流量 3000 3700 3个头流量 2250 2900 2个头流量 1550 2000 在进行流量调节时主要关注杀菌温度及杀菌温度与热水温度的差值（差值不超过5℃），当两者温度超过限定值时会进行报警，因此热水流量可根据具体情况进行调节。 四．中间清洗 中间清洗主要是碱程清洗A—CIP，即只有碱循环和水冲洗。生产结束时不需降温可直接进行碱程清洗。 五．停料结束生产 1.当平衡缸中的液位开始下降不再上升时通知灌装间停料。 2.关闭供应泵，进料阀(此处两者顺序不能颠倒)，若生产的是纯奶还需拆卸平衡缸内的过滤网并清洗）。 3.当出现“35”报警时表示平衡缸中无料，此时开始水顶奶；依次按F10，F13将界面切换到UHT Recipe Amount界面，当Purge counter显示进水30—40L时开始给均质机卸压，先1段20MPa降至0，再2段50bar降至0。 若生产的是纯奶时，纯奶需要回收：当Purge counter显示进水约250L时，回流管道开始有奶流出（水顶奶），将回流管道摆入回流缸中，打开电动阀将回流缸中的奶打入指定缓存缸中。 4.按F8（F8灯灭，可进行清洗），双击F6进行降温；当界面出现wait for CIP or Presterilising时按F5进行清洗。 5.申请缓存缸全程，百利管线全程清洗。 APV管式灭菌机灭菌操作记录及注意事项 操作记录 项目 表示方法 单位 数据 保温后温度 TT03.69 ℃ 保温前温度 TT03.59 ℃ 均质机进口温度 TT03.65 ℃ 灭菌温度 TT03.69 ℃ 灌装温度 TT03.61 ℃ 热水温度 TT03.82 ℃ 产品预热温度 TT03.64 ℃ 保温管压力 TT03.72 ℃ 均质前压力 PI04.61 Bar 灌装机回流压力 PI02.72 Bar 蒸汽压力 PI05.60 Bar 热水压力 PI03.76 Bar 均质压力 Bar 热水流量 FI03.91 L/H 产品流量 FI03.68 L/H 常用界面 表1 UHT 数据记录面板 表示方法 项目 TT03.78 平衡缸温度 TT03.65 均质机进口温度 TT03.64 产品预热温度 TT03.59 保温前温度 TT03.69 灭菌温度 TT03.61 灌装温度 TT02.66 回流温度 TT03.82 热水温度 TT03.83 FI03.68 产