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中国轴承超精机的市场现状分析 作者：梯伦豪斯机械（上海）有限公司 周军　　轴承超精机位于轴承套圈磨超生产线的最后一道工序。轴承零件的超精加工主要为了提高轴承工作表面的粗糙度，有条件地改善轴承沟道的形状精度。轴承套圈沟道经过油石的高频和低频的振荡加压可以得到理想的压应力表面，可以有效地降低轴承的振动和噪音幅度，可以提高轴承的使用寿命和疲劳强度。　　本届上海光大会展中心召开的2008中国国际轴承及其专用装备展会上，德国一家公司介绍了轴承之星系列超 精机。轴承之星系列超精机的工件主轴转速可以达到12000转/分，油石摆动频率可以达到1600次/分，工件轴和油石摆动轴驱动均由伺服电机控制，可以满足现代精密轴承最新的加工工艺要求。除了该企业的超精机外，像欧美和日本的轴承设备，特别是进口的轴承超精设备几乎没有见到任何踪影。从一方面来说，可能近几届国外轴承设备厂商来中国参展的收效越来越不理想，而中国的轴承设备制造工程师们却从中汲取了大量的设计研发灵感，用于之后的国产轴承超精设备产品的设计改进。几年下来，中国的轴承设备特别是轴承超精机取得了显著的进步，反而挤掉了国外进口产品的不少市场份额。这也是近些年国外轴承设备制造企业特别是轴承超精机生产企业不积极到中国参展的一个很重要的原因。　　中国的轴承超精设备生产企业首先在小型（内径10-60毫米）轴承超精方面取得了一些成果，这些设备的技术进步促进了江浙一带的小型轴承制造企业的快速发展。这些公司的产品基本上是消化吸收了日本生产的近代超精机的一些先进的结构，例如：采用变频调速技术控制工件电机和振荡电机，振荡机构大多采用曲柄连杆机构或偏心振荡机构，工件支撑采用陶瓷块无心支撑方式。这些设备在一定时期满足了中国一些企业，特别是长三角地区的轴承超精加工要求。　　可是，由于此类结构的轴承超精机比较容易模仿，使得我国一些地区的超精机制造厂家发展很快，一些较小规模的企业也加入到制造这种结构的超精机的行列中来，所以引发了一些地区之间的轴承超精机生产的恶性竞争，使得这种类型的超精机的市场价位由一开始的10万元-15万元人民币之间降到了现在的8万元-12万元人民币之间。　　宁波地区的更小的微型超精机大量的还是使用棍棒超精机。记得早在十年前，沈阳第四机床厂的棍棒超精机可以卖到5万元人民币左右，而现在慈溪地区，这种棍棒超精机价格已经跌到1万元人民币以下。　　如此低廉的轴承超精机市场的价格使得轴承设备制造企业基本上没有能力投入更多的资金来研发更先进的超精机设备，也使得中国的轴承产品的技术进步减缓。所以，这些年，我国的江浙一带的轴承企业大量生产低附加值的轴承产品，我们只能够用我们有限的资源和低廉的人工和设备成本在国际市场进行低价倾销。在中大型轴承和一些高附加值轴承产品的竞争领域，我国的轴承产品鲜有立足之地。近几年原材料上涨的打击，加上这次全球范围内的金融危机的冲击，给我国这些处于微利状态的小型和微小型轴承生产企业带来的影响是显而易见的。　　在微型轴承超精加工领域，随着市场对高品质的电脑硬盘和低噪音轴承的需求与日俱增，国内的超精加工设 备厂家也在努力创新，试图寻求更好的技术支持，以适应微型精密轴承加工新的工艺要求。目前，除了无锡和上海的一两家设备制造企业能够制造中低档微型轴承超精机之外，鲜有能够上档次的超精机生产厂家生产更高水平的微型超精机。而即使是具有一定代表性的企业，其产品研发的技术水平非常有限，现阶段也难以与日本和欧美的超精机技术水平相媲美。迄今为止，中国的高档次的微型超精机设备制造领域几乎是空白。　　由于市场上大量充斥着这些价格越来越低的轴承超精设备，使得这些设备的制造质量每况愈下。我曾经在长三角一个非常有名的轴承企业看到一个现象，一个拥有30多台超精机的生产车间，引进国内一家轴承超精设备还不到两年，机械故障、电气故障搞得车间维修人员叫苦不迭，这些超精机设备的停机率几乎达到了50%。而在五六年前，这些轴承超精机制造企业的产品质量水平绝对不是这个样子。可想而知，现在这些在轴承企业服役的运行不稳定的超精机不可能配置先前几年的那些品质优良的电器件和液压气动元件。低廉的市场交易价格和不平等的付款条件，必然使得轴承超精设备厂家的零部件制造工艺缩水。片面追求价格的最低化，轴承生产企业最终给自己带来了难以吞咽的苦果。　　生产内径在60毫米到400毫米范围内的轴承套圈超精机的企业很多，个别厂家还可以超精加工到600毫米内径的轴承套圈。尺寸再大一点的轴承套圈，在中国采用超精工艺的不多。即使在内径60毫米到400毫米这个尺寸段，中国轴承企业的超精加工水平也普遍一般，譬如那些可以加工铁路轴承的企业，他们多半是靠调整加工工艺和人工挑选等方式而不是靠先进的设备来保证高品质轴承的市场供应。我们国家中大型轴承产