共注塑工艺及其制品的设计.pdfVIP

推荐资源链接： /?fromuid=81011 第 15 卷 　第 1 期 中　国　塑　料 Vo1. 15 ,No. 1 2001 年 1 月 CHINA PLASTICS Jan. ,2001 加工与应用 共注塑工艺及其制品的设计 王华山 , 吴崇峰 , 高雨茁 , 潘叶青 (天津轻工业学院 , 天津 300222) 摘要 : 介绍了共注塑技术的工艺过程和工艺控制的要点 ,提出了共注塑制品设计的一般原则。 关 键 词 : 共注塑 ; 双色注塑 ; 多组分注塑 ; 夹心注塑 中图分类号: TQ 320. 66+ 2 　　文献标识码 : B 　　文章编号 : 1001O9278 (2001) 01O0039O04 　　共注塑工艺从 70 年代成为工业化的方法以来 ,一 有代表性的双色注塑工艺、夹心注塑工艺及其相应制 直都没有得到广泛应用 ,但这并不是由于其本身的适 品的设计进行讨论。 应性差造成的 ;相反 ,共注塑的适应性很好 ,并有诸多 优点 ,如能提高制品质量和提高生产率[1 ] 。不能广泛 1 　共注塑工艺过程 应用 ,是由于共注塑需要特殊结构的注塑设备 ,共注塑 共注塑工艺过程一般是两套 ( ) 或多套 往复式螺杆 需要两套或两套以上的往复螺杆注塑装置 ,分别塑化 注塑装置共同完成同一个制品的一个注塑生产周期。 和注塑不同的物料 ,并且要有协调它们动作步骤的自 对双色注塑而言 ,一个制品的成型周期中 ,两套注塑装 动控制装置 ;加之在当时环境条件下设备利用率不高。 置分别有独立的注塑循环过程 ;对夹心注塑而言 ,两套 现在 ,随着人们对注塑制品质量要求的提高 , 以及注塑 注塑装置协同完成同一个注塑循环 ,这也就是制品的 机械工业和自动控制技术水平的发展 ,共注塑工艺的 成型周期。 应用越来越广泛 ,并受到人们的重视。 1 . 1 　双色注塑[3 ] 共注塑工艺的发展经历了从单料道到双料道及叁 双色注塑工艺实际上是一种模内组装或模内焊接 料道的发展过程[2 ] 。共注塑工艺可根据注塑位置和时 的“嵌件成型”工艺。常用的方法是使用旋转的模具和 间的不同来进行分类。本文将对最常见的、也是最具 收缩型芯模具。收缩型芯模塑工艺如图1所示。成型 1 —型芯　2 —液压装置 图 1 　收缩型芯注塑过程 中先用某一种材料成型制品的外表部份 , ( 图 1 ( a) 所 用一种树脂在型腔 1 中注塑制品第一部件 ,然后将模 ) 具回转 180 度 ,在型腔 1 中注塑制件的第一部件到第 示 ,待其固化后 ,将延伸到型腔中的可动型芯或滑板 ( 二个较大的型腔 2 中 ,再注塑另一种树脂到该部件上 ; 后退 ,在型芯后退留下的空间注塑第二种材料 如图 1 ( ) ) 同时在型腔 1 中注塑第二个制品的第一部件 ,依次循 b 所示 。旋转模具模塑工艺如图 2 所示 ,成型中先 环。 收稿日期 : 2000O09O28