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关于提高镀层粘附性的探讨 朴明魁　王溪钢 摘要：介绍了连续热镀锌镀层粘附的机理，并结合生产实际研究了影响镀层粘附性的工艺因素，即原料表面状态、炉内气氛、锌液成分及镀锌工艺参数等，同时提出了改进不良粘附性的措施．关键词：镀锌板；镀层；粘附性 Research on improving the adhesion of zinc coat PIAO Ming-kui,WANG Xi-gang(Cold Rolling Co.,Ltd.,Benxi Iron Steel(Group)Co.,Benxi117000,China) Abstract:The mechanism of zinc coat adhesion of continuous hot galvanizing is introduced. Combining with practical production, the influence factors on adhesion, such as the surface appearance of strip, gases of annealing furnace, composition of zinc solution and technology parameters of galvanizing, etc., are studied. Mean while, some measures have been put forward to improve the adhesion of zinc coat.Keywords:galvanized sheet; zinc coat; adhesion 1　镀层粘附的机理　　人们使用镀锌板，是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命．如果镀层与钢板结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，即失去了镀锌板的使用价值．所以，镀层粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，镀层粘附性不良是导致锌层裂纹、脱落的直接原因．　　近年来，关于镀锌理论的研究成果表明，镀层的附着能力不取决于镀层的厚度，而取决于将镀层与钢板牢固结合的中间粘附层的形成与状态．　　镀锌板镀层的分布为：A-钢板基体；B-Fe2Al5中间粘附层；C-Fe-Zn合金层；D-纯Zn层；E-ZnO层．　　在带钢连续热镀锌过程中，一方面，由于Fe-Al反应的自由焓大于Fe-Zn反应的自由焓，所以在同等条件下，浸入含Al锌液中的带钢可以大量吸取锌液中的Al,并优先同铝反应形成Fe-Al化合物；另一方面，由于锌的熔点比铝的熔点更接近锌液温度，因此在450℃的锌液中，锌的扩散能力大，使钢板与锌液也有形成Fe-Zn化合物的倾向．实践表明，一旦钢板表面未形成Fe2Al5中间粘附层而首先形成Fe-Zn化合物，生产的镀锌板已无镀层粘附性可言．所以，在现代化热镀锌生产中，锌液中的Al含量正逐步提高，以利于Fe2Al5中间层的优先形成．　　然而，Fe2Al5中间层的形成也只是保证镀层粘附性的必要条件，其充分条件是：只有当锌在Fe2Al5中间层的溶解不饱合而形成贫锌固溶体时，此中间层才能起到粘附作用，并能有效阻止铁、锌原子的进一步扩散．如果锌在Fe2Al5中间层过饱合而生成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了中间层的均质性，使其阻止Fe、Zn原子扩散的能力和粘附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低．　　由此可知，保证镀层粘附性的充分必要条件是：带钢浸入锌液之后，在钢板表面首先形成含铝多、含锌少的较薄的Fe2Al5中间粘附层，才可能粘附镀层和阻止Fe-Zn扩散反应，从而达到提高镀层粘附性的作用． 2　原料带钢在退火炉内的表面还原　　带钢热镀锌时，要求进入锌液的带钢具有海绵状纯铁的表面，只有在带钢表面充分还原成纯铁的情况下，才有可能在镀锌时，带钢与锌液中的Al反应形成粘附力较好的Fe2Al5中间层，而这一还原过程只有靠调节退火的工艺参数，控制炉子的生产状态来完成．　　本钢热镀锌机组的连续退火炉在加热带钢时，采用N285%,H215%的保护气体，以进行带钢的表面还原．　　带钢在炉内的表面还原，依靠炉内气氛与钢板表面的氧化铁发生还原反应，还原成纯铁．在炉内几种主要的气体中：CO、H2属于还原性气氛；CO2,H2O属于氧化性气氛，它们与带钢表面的氧化铁发生氧化-还原反应：　　FeO+H2=Fe+H2O　FeO+CO=Fe+CO2　　上述反应均为可逆反应．当反应平衡时，炉内气氛达到平衡成分，此时带钢在炉内既不氧化也不还原．对应其当时温度下的平衡常数为KpH2/H2O和KpCO/CO2．　　若使带钢在炉内实现还原加热，要求炉内气氛呈还原性