化学镀镍磷合金镀层在石化行业中的应用前景.pdfVIP

维普资讯 化学镀镍磷合金镀层在石化行业中的应用前景 -『6 吣Z 中国石化总公司兰州设备失效分析及预防研究中心(甘肃省兰州市730050) ， 摘要t化学镀镍礴键层做为一门新型成热的表面处理技术已受到人们越来越多的重视．近年来，该技术 在石化矮域的大量实践已显示出良好的发展 ． 理后镀层硬度 1000 1500~电阻率：高磷合金 100 ·cml接触电阻：70～I10 ·crn(P7．5 m )。热处理可提高镀层的耐磨损性能，但 250～ 450℃的热处理会使高磷台金 由非晶态转变为晶体 结构，镀层体积约收缩0．1 而产生微裂纹，使镀层 的防护能力显著下降。而220~280C以下热处理 保温 20小时，可使镀层硬度提高到 Hv850．而且 镀层不产生微裂纹。 I．2 镀层的耐腐蚀性能 对于高磷(P7．5m )镀层，镀层结构为非晶 态．在空气中易形成玻璃态的钝化膜 ．在大多数介 质中具有较正的自然腐蚀 电位。众多腐蚀试验结果 证明．该镀层在还原性酸、碱、盐、有机物中有非常 1 化学镶镶磷合盒镀层结构和基本性能 好的耐蚀性能。特别是在NaCI、CO 、HzS介质中由 于表面可以生成致密的硫化膜 ，使其具有较好的耐 化学镀镍的主要特点在于其均镀能力好．对工 蚀性I即使在 350~C以下的环烷酸中，也具有 良好 件表面具有 良好的仿形性，高磷镀层为非晶态组 的耐蚀性 这些性质在石油和天然气开采、石化生 织．镀态时硬度与电镀硬度相当，热处理后硬度大 产的防腐蚀方面具有重要意义。不锈钢表面进行化 大提高。与电镀镰相比具有更好的化学稳定性，孔 学镀镍处理在各种情况下都将提高其使用寿命，但 隙率低、附着力强以及基体氢脆倾向小等特点。但 它不耐氧化性酸性介质腐蚀。在实际生产中．因为 ’ 由于施镀反应受到镀液扩散和工件上气体排放的 很难得到无孔隙的镀层，所以碳钢镀镍一般不推荐 影响，工件上的镀层厚度有一定的不均匀性，这一 在pH4的介质中使用。 ． 点应引起注意。镀层中随着磷含量增加，其结构变 化过程为：晶态一徽晶一徽晶+非晶态一非晶态。 2 化学镀镶的发展史 镀层截面形貌为层状结构，表面为包状结构．正是 因为高磷镀层的非晶态结构，使其具有优异的耐腐 (1)西方国家化学镀镍是开始于 1844年．从最 蚀性能和耐磨性能。 初的学术研究到最初的工业化生产．再到目前的大 1．1 镀层的物理性能