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多孔陶瓷膜支撑体的研究及发展 化学与化工学院 材料学 严李 2012021290 摘要：本文主要介绍了陶瓷膜支撑体的制备方法和影响支撑体各方面性能的主要因素，指出了现在制备陶瓷膜支撑体存在的问题和以后的研究方向。 关键词：陶瓷膜支撑体；成型方法；粒径；成孔剂；添加剂 陶瓷膜的优良性能和广阔的应用前景已引起人们的广泛关注。陶瓷分离膜是由起分离作用的顶膜和起支撑作用的支撑体所组成。顶层分离膜的性能不仅取决于涂膜液的质量和涂膜过程的控制，还与支撑体的表面质量以及微观结构参数 （孔径大小及其分布、空隙率等） 密切相关此外。支撑体还必须具备一定的机械强度，以满足膜分离器的组装、操作方面的要求。以及可控的微观结构方面的要求。另外，复合陶瓷膜的研究还要考虑支撑体的热胀系数与其担载的无机膜相一致，以保证陶瓷膜制备过程中支撑体与膜良好的热匹配性能，防止烧结及使用过程中膜层的脱裂。 1 支撑体的制备方法 目前，关于支撑体的制备方法较多，对于不同的构型采用不同的成型方法。 干压（半干压）成型法 干压成型一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体。首先，通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。干压成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产；缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：1. 泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2. 水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3. 石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大。(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。 α-Al2O3要在1700℃以上才能完全烧结，达到烧结初期也需要1600℃。实际操作困难，对焙烧设备要求高，且能源消耗大。因此必须选择添加剂以使烧成温度降低，同时又使烧成的制品具有良好的性能。 一般来说，添加剂可以分为2类：第一类添加剂是低温粘接剂，如高岭土，CaO ，MgO,玻璃和磷酸铝等。它们能和其他添加剂形成二、三元或更复杂的低 温共融物，形成液相，在毛细管力的作用下，液相可以在颗粒间隙流动，从而润湿并包围粉体颗粒，并将颗粒粘接起来。第二类是能与形成固溶体的氧化物，它们多为TiO2，Cr2O3，Fe2O3，Mn2O3等变价氧化物。这些氧化物的晶格常数和ɑ—Al2O3比较接近，能与ɑ—Al2O3形成固溶体，再加上变价作用，增加了ɑ—Al2O3的晶格缺陷、活化晶格，使坯体易于重结晶而烧结。 黄肖容发现纳米氢氧化铝可促进高纯氧化铝膜的烧结。在高纯氧化铝粉浆料中加入5％（质量分数）的纳米氢氧化铝，能使高纯氧化铝膜的烧结温度从1580℃降到1380℃，且保持膜强度不变，膜孔径分布更均匀，氧化铝膜的纯度不变。 结语 目前，我国陶瓷膜支撑体品种单一（主要以Al2O3为主），且主要是实验室内的基础研究工业应用的研究报道较少，增加陶瓷膜支撑体品种及降低其生产成本仍需要努力。例如可以用粉煤灰，煤矸石这些廉价原料来制备支撑体，这些工艺过程值得我们去研究和开发。对于陶瓷多孔支撑体制备过程中各种因素对膜微观机制的影响，设计和优化合理的多孔陶瓷支撑体的制备路线，以得到高性能的无机微滤与超滤膜，这些都需要我们进一步研究和努力。 参考文献 ﹝1﹞刘有智，谢五喜，张芳等.支撑体孔径大小Al2O3对微滤膜完整性的影响﹝J﹞,化工学报，2005，56（7）：1372-1