新产品开发技术工作职责划分.xlsVIP

机构调整及人员配置 职责划分 新产品开发流程 序号 工作内容 产品设计 分供应商的确定 1.确定分供应商清单 2.分供应商评审 工艺、工装设计 1.冲压工艺及模具设计 2.焊接工艺及焊具设计 3.检具制造 六 原材料、外购件采购 1.原材料采购 2.外购件采购 样品试制 样品检测及试验 1.原材料、外购件进厂检测及试验 2.样品检测 九 包装设计 1.确定包装要求 2.包装规格确定 十 1.对新设备/工序的人员合理配备与培训 2.生产检验人员培训 3.维修人员培训 制造部/刘宝友 3.样品发交 十二 项目开始 工装制造、调试 培训 新产品开发技术工作职责划分 1.3D/2D图纸确认、转化 制造部 工艺部 质量部 工艺部/生产部 厂 办/生产部 质量部/工艺部 生产部 项目阶段 一 1.了解主机厂文件包要求 二 2.标准(材料、工程和产品试验大纲)确认 3.产品明细表编制(6种) 三 四 工艺部/质量部 五 1.模具制造及调试 2.焊具制造及调试 4.检具标定 七 八 厂 办/工艺部 十一 1.试生产调试 2.工艺参数确定 批量生产 1.按主机厂定单组织生产 研发部 研发部 研发部(项目经理) 生产部/研发部(项目经理)/工艺部/质量部 质量部/研发部 采购部/研发部 工艺部(单件检具)/研发部(总成检具) 3.项目先期质量策划(SQAS) 研发部(项目经理) 3.检具设计 4.工艺流程图 7.确定重要特性控制点 采购部/研发部 质量部/研发部/采购部 质量部/研发部 研发部/质量部 厂 办/工艺部/质量部 工艺部/生产部 1.样品试制 研发部/制造部/生产部/工艺部 4.产品试验(包括外委试验项目) 研发部/采购部 责任部门/配合部门 研发部(项目经理)/销售部 天津市顺达汽车零部件厂产品研发部和工艺部人员配置 部长:姜洪中 成员:董亮 杜 磊 王 忠 张树山 杨丽琴 部长:王富有 成员:杨春辉 王 军 韩明伟 赵丽丽 朱丽霞 姜洪杰 副部长:周志刚 方吉成 劳家钦 于海松 万忠涛 许振香 李文英 马占山 汪海波 王 华 张 磊 产品研发部(6人) 产品工艺部(18人) 2.风险评估及技术报价和商务报价 研发部/财务部 4.签定项目开发协议 5.项目开始至批量生产跟踪协调 4.编制设计失效模式DFMEA(主机厂要求时) 3.签定外协外购件开发协议 研发部/质量部/采购部 4.外协外购件跟踪 5.样品/预生产/批量生产过程失效模式PFMEA 6.样品/预生产/批量生产控制计划 8.编制工艺卡/作业指导书 9.过程质量统计方法 10.编制零（部）件检验指导书 11.APQP文件汇总提交 预生产 (工艺、工装验证) 3.生产演示（现场工艺工装认证） 4.过程能力研究 5.测量系统分析（MSA） 6.包装确认 7.PPAP文件汇总提交 编制: 批准: 天津市顺达汽车零部件厂 新产品开发流程图 说明:1. 表示新产品开发的各阶段. 2. 表示相应阶段要求完成的相关工作内容. 3.各相关工作内容的责任部门见新产品开发工作职责划分表. 4.主机厂提出的要求与以上流程图内容不相符的,以主机厂要求为准. 编制: 批准: 产品设计 分供应商的确定 工艺工装 设计 工装制造 原材料和外购件采购 样品试制 样件检测 及试验和发交 包装设计 预生产 培训 批量生产 制定项目先期质量计划 SQAS 了解主机厂文件包要求 风险评估及技术和商务报价 SQAS的跟踪协调 3D/2D图纸接收、确认或转化 材料及工程标准和产品试验大纲的确认 产品明细表(6种)的编制 冲压工艺及模具设计 焊接工艺及焊具设计 检具设计 APQP文件汇总及提交 编制检验作业指导书 确定过程质量统计方法 编制工艺卡/作业指导书 确定重要特性控制点 编制控制计划 编制过程失效模式PFMEA 编制工艺流程图 编制设计失效模式DFMEA 模具制造及调试 焊具制造及调试 检具制造 检具标定 原材料、外购件进厂检验及试验 样品尺寸检测 产品疲劳试验 产品工程标准 符合性试验 样品发交 试生产调试 过程能力研究 测量系统分析 MSA 工艺参数确认 PPAP文件汇总提交 工艺工装验证(生产演示) 对新设备/工序人员的合理配备和培训 生产检验人员培训 维修人员培训 项目开始 签定项目开发协议 包装确认 确定分供应商清单 分供应商评审 签定外购件开发协议 外购件开发进度跟踪 原材料采购 外购件采购 原材料