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镀银线的质量改进 我厂镀银机从上海电缆厂引进技术改造后，于1990年年底投入试生产。91年生产中反映出镀前处理不干净，镀液杂质多，镀银线有黑斑等质量问题。92年进行了改进，但是未得到解决。去年93年初，车间提出镀银线要提高质量降低银含量的质量改进计划，为此车间根据现状，认真分析，对镀银工艺、设备和班组管理等方面做了改进规划。通过认真组织实施，使镀银线的质量大幅度的提高。且质量保持稳定，合格率100％，在节材降耗（耗用白银）方面也取得了突出成绩。具体做了如下工作： 采取镀前措施 改进工艺参数 针对上诉存在的质量问题，根据生产实践经验，采取了以下措施：⑴在镀前处理槽中增加海绵擦洗装置，保证线芯清洗干净；⑵增加钛轮清洗装置，以保证钛轮表面（与线芯接触面）干净；⑶对镀液过滤器增加合适的过滤纸，以保证电镀液过滤干净；⑷在各个电镀槽出口处增加海绵擦洗装置，以防止上一个镀槽的液体带到下一个镀槽，避免了液体互混，影响电镀效果。 除了采取上诉措施外，还对工艺文件（原上海电缆厂的）中有些不合理的工艺参数进行调整。如：原工艺文件中规定的预镀电流较大，调整后降低了预镀电流，使得预镀层致密均匀；又如：在工艺文件中补充了半成品和成品以及废品堆放收藏的规定。 加强班组管理 在班组管理中，首先健全了镀银班组的生产台帐，即对原来的生产记录不全面的地方进行完善补充。这个生产台帐中具体规定了生产班次、日期、斑产量、产品质量和投入的白银数量、实际耗用白银数量以及领用白银数量俩人签字等手续。建立这个台帐，除了管理有条有序外，还有助于统计掌握原始产量、质量、耗用白银数量等情况，能真实准确地反映出实际生产水平。 其次，再班组管理中突出工人助理技师的技术带头作用，精细操作，严格把住质量关。在镀液成份分析、配制镀液等关键的环节上，如计算、称量、投放都由他一人操作，避免了多人操作不精确的质量事故。坚持了一段时间后，在他的带动下班组管理日益趋好，生产台帐、设备点检卡、原始记录等填写齐全，班组管理上来了，为提高产品质量打下了基础。 设备改进以及设备维护保养 在设备改进方面：班组同志积极开动脑筋、想办法，先后改进了银粒回收装置，净化水塔，吸尘（有毒气体）装置等，这些小改小革使镀银机组更趋向合理，使用方便，最终达到提高产品质量和生产效率。 在设备维护保养工作中，积极配合保修站的同志，共同做好工作。一般的设备维护保养班组里的同志亲自动手就解决了，复杂的设备修理积极配合保修站的同志共同做好工作。设备维护保养工作看起来是小事不碍事，但是我们深有体会。去年一年一次开机成功率能做到100％，设备始终保持良好状态，这与日常设备维护保养是分不开的。 生产现场管理 车间每周定期检查工艺纪律和现场管理执行情况，对执行好的给予表扬，对执行差的轻者批评教育，重者扣发奖金。检查的目的是督促生产工人执行工艺文件、操作规程和现场管理的自觉性，预防杜绝出现安全事故或是不合格品等。 五、节材降耗效果 93年全年一共生产镀银线4883.9㎏，无一废品，一次合格率100％，耗用白银463.970㎏，银含量9.5％（92年12.5％）。如果按材料消耗定额规定银含量是13％，那么生产4883.9㎏镀银线则需要白银634.907㎏，实际耗用与定额规定的相比较节约白银107.937㎏。若按现在白银价格每公斤1050元计算，则节约17.9万元，节约效果是十分显著的。 镀银机经过一年来在各方面的改进，现在进入正常生产状态，生产顺利，质量稳定，设备受控的一个黄金时代。今年11月赴成都飞机制造厂的质量访问工作中，用户把美国、沈缆的和我厂的产品做了比较，我厂的产品与美国的一样，镀银线芯无一红斑，色泽光亮且均匀，受到用户的好评。在今后的工作中，要保持荣誉，保持产品质量稳定，仍需加强班组管理，加强工人责任心，坚持工艺纪律的检查，搞好设备维护保养不松懈。使我厂的镀银线生产水平更上一个新的台阶。 高温导线车间 1994年1月22日 修改后： 镀银线的质量改进 我公司镀银机从上海电缆厂引进技术改造后，于1990年年底投入试生产。91年生产中反映出质量问题。92年进行了改进，但是未得到解决。去年93年初，车间提出镀银线要提高质量降低银含量的质量改进计划，对镀银工艺、设备和班组管理等方面做了改进规划。通过认真组织实施，使镀银线的质量大幅度的提高，质量稳定，合格率100％，在节材降耗（耗用白银）方面也取得了突出成绩。具体做了如下工作： 采取措施 改进工艺参数 根据生产实践经验，采取了以下措施：⑴在镀前处理槽中增加海绵擦洗装置，保证线芯清洗干净，防止上一个镀槽的液体带到下一个镀槽，避免了液体互混，影响电镀质量。；⑵增加钛轮清洗装置，以保证钛轮表面（与线芯接触面）干净；⑶对镀液过