第16章 节能减排.docVIP

第十六章 节能、减排 第一节 项目能源消耗 能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或间接通过加工、转换而取得有用能的各种资源。本矿井生产主要消耗的能源包括电和煤，详见表16-1-1。 消耗能源的种类和数量统计表 表16-1-1 序号 消耗能源种类 单位 数量 备注 1 电 kWh/a ×104 2 煤 t/a 第二节 节能措施及评价 一、矿井开拓与开采节能措施及效果评价 1、采用先进的采煤工艺。矿井初期以区面可保证矿井生产能力，井下采用综合机械化开采，煤巷掘进采用综掘机掘进，资源回收率高，污染少，工效高。井下主要巷道尽量沿煤层布置，以减少矸石的排放，对煤矸石进行综合利用。 2、矿井所有系统、装备、设施选型，均严格执行设计规范及有关规定，并选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保设备，使设计的系统、装备、设施就具备节能、环保、安全、高效的功能。 3、优化开拓布置，减少井巷工程量。矿井采用主斜井、副斜井、回风斜井的斜井开拓方式，井下巷道尽量布置在煤层中，井下岩巷采用锚喷支护，煤巷锚网支护通过通风、运输等计算合理确定各巷道断面。 4、合理利用矿井水，对开发矿井可能存在的水患有清醒的认识，采掘作业时必须有疑必探，先探后掘。矿井排水经处理后大部分作为矿井生产、生活用水，多余部分建议进入矿区生产、生活用水供水系统。 5、优化矿井生产系统，实现集中生产，简化生产运输环节。本矿井布置个采区个工作面，采区巷道联合布置，减少了运输系统转载、折返和机电设备占用数量。 二、矿井主要设备节能措施及效果评价 在矿井的主要设备计算选型设计中，设计对每种设备都做了几种不同的方案，经过技术、经济和节能等比较后，选用了运行效率高，耗电小的节能型产品。 （一）带式输送机运输系统 针对井下主斜井运输，设计对各种运输设备都做了几种不同的方案，经过技术、经济和节能等比较后，选用了带式输送机作为本矿井煤炭运输方式。带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化等优越性，能够充分发挥工作面采煤设备的效能，保证矿井持续、稳定的高产高效。 带式输送机运输系统节能措施 （1）驱动电机及装置工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机的主要技术参数：带宽B=1000mm，运量Q=00t/h，带速v=3.15m/s，L=m，倾角β=0°~°，高差H=m。驱动系统：防爆电动机功率kW，电压1140V，采用头部双滚筒驱动，功率配比1：1配套启动装置。防爆电气软启动驱动装置 工作面运输顺槽带式输送机采用防爆电气软启动驱动装置。防爆电气软启动驱动装置是长距离、大运量、线路复杂的带式输送机较理想的驱动装置，使用防爆电气软启动可以使带式输送机的启动更加平稳，同型胶带的安全系数可以得到提高，其占地面积小，布置简单，可以有效的减少生产成本和维护费用。 带式输送机都采用轻质高寿命类托，主要滚筒采用铸胶面，提高了传动摩擦力，从而也降低了胶带强度和质量。 2、主斜井带式输送机节能措施 主斜井带式输送机运量大、运距长、提升高度大，选型见第七章所述，设计从以下几个方面实施节能。 驱动电机及装置按三套设置 多驱动装置设计，有效地降低胶带强度和拉紧装置的受力，因此直接降低了投资成本并可以在适当减少运输量的情况下，维修（护）某一套驱动装置，尽可能的降低因设备事故影响正常生产。 变频调速软起动、软制动 软起动、软制动的选用，能够实现起动速度曲线自动跟踪控制、过载保护、多机平衡等功能；在各种不同的转速下均具有恒转矩控制特性，启动力矩大，启动过程平稳；可以将满载启动电流限制在电机的额定电流值左右；多电机拖动时的功率平衡和转速同步精度高；可以有效避免以往由于各滚筒摩擦衬垫磨损的情况不一致导致各电机出力大小不均匀的问题；启动加速度可以灵活调节控制，加速阶段和减速阶段的持续时间可以在规定的时间范围内进行调整，可以最大限度地降低对胶带的动态冲击力；可实时检测皮带上的负荷状况，对应空载、轻载和满载的工况自动调节转速，避免电机高速空载浪费能源；可以实现低速验带功能；对电网的谐波影响很小，功率因数高；调速范围宽、精度高；易于实现起、制动速度曲线的自动跟踪，能够提供理想的可控起、制动性能以满足整机动态稳定性及可靠性的要求。采用6kV高压供电,减少能量损耗主斜井带式输送机所选胶带在满足要求的情况下为质量最小的输送带，因此可使主斜井带式输送机运行阻力降至最小，电力损耗最少。 主斜井带式输送机的张紧选用尾部液压自动拉紧系统，保证输送机正常运转情况下所需最小带张力，能够延长整机及胶带的使用寿命，拉紧的液压系统有储能保压装置，在一定的工作压力范围内使拉紧系统正常工作，只有在压力下降至工作压力最低值时才开启