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30m3聚合釜异常情况应急预案 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 版 本 号： 受控状态： 分 发 号： 批准日期： 年 月 日 30m3聚合釜异常情况应急预案 1　目的 为了确保30m3聚合釜能安全稳定地运行，在发生停电、停水、设备故障等异常情况时，班组操作人员能及时、有效、合理地处理解决，保证人员及设备的安全，特制定本紧急预案。 2　适用范围 30m3聚合釜在运行过程中，突然停水停电、釜面泄漏、油站故障时。 3　岗位人员分工及职责。 3.1　人员安排 3.1.1　遇到紧急情况时，当班班长立即通知PVC片区值班长，同时班组人员采取应急措施，PVC片区值班长立即通知事业部相关领导及车间相关技术人员。 3.1.2　遇紧急情况时，在协调处理完其它车间停车后，PVC片区值班长立即带领其余车间人员至聚合车间进行协助操作（在应急工作安排时，值班长根据人员应急能力合理安排人员进行应急协助）。 3.1.3　车间管理人员及技术人员在得到通知后，必须立即赶赴现场，检查所属部门情况，等候统一调遣。 3.2　处理程序 3.2.1　聚合车间当班班长在事业部领导未到达现场情况下做为现场第一负责人根据聚合釜反应情况，按操作规程对现场操作进行统一协调处理。 3.2.2　当班沉析工关闭沉析槽底阀后，立即协助出料工开启消防水进出口阀门，然后处理汽提塔进出料管路进行放净操作，此时严禁使用消防水进行冲塔及管路操作，防止消防水泄压。停电停水10分钟后，根据生产用消防水情况进行冲汽提塔。 3.2.3　釜面进料工注意巡检各聚合釜压力变化情况，根据班长通知进行加入事故终止剂操作或平釜、排空操作，并及时检查聚合釜机械密封、釜面阀门等有无泄漏情况，及时通知当班班长进行处理。 3.2.4　微机工时刻与调度中心联系送电情况，送电后按调度安排启动现场相关设备，时刻注意釜压情况，并及时通知现场操作人员。 4　应急操作 4.1　紧急停电同时停循环水时。 4.1.1　调度核实停电原因并及时将信息反馈至聚合微机室。若为外线停电或内线闪电电器车间在3分钟内无法供电时，出料工对反应不足3小时的聚合釜，立即加入紧急事故终止剂终止聚合反应，事故终止剂加入过程中，操作人员应注意氮气瓶压力，若钢瓶压力突然下降，证明此时槽内终止剂已加完，加入事故终止剂后手动打开顶部放空阀3～10s后关闭放空阀，由于8台聚合釜每两台聚合釜共用一瓶事故终止剂，加入事故终止剂后对未加入事故终止剂的聚合釜紧急通入消防水，通入消防水仍无法控制若有空釜出料工可进行紧急平釜操作。对开盖的釜进行平釜操作前，稍开空釜放空阀，用单体置换空釜后，关放空阀进行平釜操作，如无空釜、空槽视聚合釜压力通知三楼进料工加入40Kg常规终止剂，终止聚合反应，压力达1.1MPa后进行紧急放空处理。 4.1.2　随着聚合釜压力的升高，进料工及时调整聚合釜人孔密封水罐的压力。 4.1.3　对聚合反应进行3小时以上的聚合釜，直接加入常规终止剂，视出料槽情况进行出料操作。 4.1.4　当聚合釜压力大于1.10MPa时泄压、加入事故终止剂仍无法控制的聚合釜，釜面进料工现场缓慢开启手动放空阀进行放空操作，放空速度应当缓慢，避免气速过快产生静电，造成危险。 4.1.5　进料的釜停止进料、升温，微机操作工及时关闭蒸汽截止阀。 4.1.6　待备用电源送电后，进料工首先立即开启相应油站，然后开启8台聚合釜的搅拌，并迅速启动循环冷却系统（注：开启设备电负荷严禁超出核定负荷） 4.1.7　反应不足3小时的釜次，通入消防水后反应压力仍持续上升且无空釜进行平釜时，可进行部分出料泄压，泄压前往釜内加入40kg终止剂，同时打开沉析槽放空阀或回收阀（视气柜情况），做提前出料情况处理。 4.2　不停电，停内循环水时，立即与当班调度联系，将全部聚合釜用水及时切换至外循环。 4.3　釜面发生泄漏时（人孔、机械密封、釜面阀门、法兰等）。 4.3.1　注入单体发生泄漏时，停止注入，关闭釜面阀门，视气柜高度作紧急回收处理，必要时放空。 4.3.2　反应过程釜面发生泄漏时，视聚合釜及沉析槽的情况进行出料、平釜、紧急回收等操作,并对泄漏点用蒸汽吹扫。 4.4　搅拌停止或无法强制运行时（电路故障、胶块剪断、搅拌电机断电），视聚合釜及沉析槽的情况进行出料、平釜、加入事故终止剂或紧急回收等操作。 4.5　聚合釜机封油站发生故障时。 4.5.1　当聚合釜油站发生故障时，及时切换备用油站，如果备用油站无法开启，停搅拌，避免发生机封损坏而造成泄漏。当备用油站无法正常工作时，可进行紧急处理（处理方法同停电状态）。 4.6　压缩氮气钢瓶压力低时。 当釜底事故终止剂氮气钢瓶压力低于3.0MPa，及时切换备用钢瓶，当釜顶人孔密封水罐压缩氮气压力低于3.0MPa时，釜面进料