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模具管理控制制度 1 目的 1 目的 11 目目的的 对模具进行控制，确保铸件产品质量满足规定要求。 2 适用范围 2 适用范围 22 适适用用范范围围 适用于公司铸造模具的管理。 3 术语和定义 3 术语和定义 33 术术语语和和定定义义 下列术语和定义适用于本制度。 3.1 模具制造 是指根据顾客的技术规范进行模具设计和加工的一种过程，并最终达到顾客之要求。 3.2 试模 是指在模具制造完成后对其形状、尺寸进行验证，并对模具设计过程中存在的不足进行检验。 3.3 报废 是指模具已经到达使用寿命或不能满足顾客的要求。 4 职责 4 职责 44 职职责责 4.1 铸造分厂负责模具的制造、修理、试模、验收、保管、检定和报废等管理工作。 4.2 质检部负责涉及到的模具验收、检定和报废工作。 4.3 市场部负责涉及到的模具鉴定工作，并对是否满足顾客要求作出结论。 5 工作程序 5 工作程序 55 工工作作程程序序 5.1 制造 5.1.1 模具制造以铸造分厂为主，能力不足时，可以采取外协加工等多种方式。 5.1.2 模具之修配、组装、调试等工作均由铸造分厂负责。 5.1.3 模具制造完毕后，由铸造分厂组织试模。 5.1.4 对于模具的改造亦由铸造分厂为主，分厂技术员负责跟踪指导。 5.2 试模 5.2.1 试模必须严格按工艺说明书准备壳芯和金属型，对新模具主管工艺员须进行现场技术跟踪。 5.2.2 试模件应经划线检查，划线件的送检由铝合金工段负责。划线检验员(质检部)应按工艺室提供的 铸件毛坯图或产品设计图对划线件进行（全面）划线检查，同时填写相关划线检验记录。 5.2.3 试模件划线检查应结合试加工进行，试加工由铸造分厂主管工艺员编制“试验工作证”，经相关 单位会签，主管经理批准，转机加分厂进行机加工。 5.2.4 机加分厂工艺员须对整个加工过程提供技术服务。试加工结果应按“试验工作证”要求由检验员 逐一详细记录。试加工完毕，机加分厂应将试模件、“试验工作证”（包括各项检验记录）完整地转交铸 造分厂主管工艺员妥善保存。 5.2.5 试模件的超差处理由主管工艺员提出处理意见(外销毛坯的超差处理需与市场部技术员共同进 行)，经工艺室主任审核后，存毛坯检验室。 5.2.6 试模由铸造分厂主管工艺员召集市场部、质检部、机加分厂有关人员共同作出结论，最后由主管 经理作出批准。 5.2.7 试模后，模具须修理时，由主管工艺员填写“工装模具返修单”送模具修理工段进行修理，直至 符合“工装模具返修单”要求。 5.3 试制 5.3.1 划线检验和试加工合格的模具，必须经过小批量试制（原则上200～500件），作进一步的验证。 由铸造分厂办理“模具小批量试制申请单”（见附录A），一式两份（编号M），分厂厂长、生产部长、市 场部长签字，主管经理批准。 5.3.2 “模具小批量试制申请单”一份报生产部，另一份铸造分厂保留。转机加分厂进行机加工，（外供 毛坯可以不经机加分厂进行机加工，以划线结论单和外厂加工合格信息为主)， 5.3.3 试制过程中，铸造分厂应作好制芯、浇注等过程的检查记录，以验证批量生产质量是否稳定。机 加分厂应作好机加过程的检查记录，以验证批量生产质量是否稳定。 5.3.4 试制合格后，铸造分厂、机加分厂、市场部须在“模具鉴定书”相关栏内签署意见，作为模具能 否通过验收的依据。 5.4 验收 5.4.1 经小批量试制合格的模具可提交验收。 5.4.2 提交验收的模具须由主管工艺员办理“模具鉴定书”（见附录B）一式四份，经铸造分厂、机加分 厂、市场部签署结论为合格后，由主管工艺员在“模具鉴定书”内填写“合格”并签字后，经质检部、 市场部、机加分厂会签，主管经理批准后，视模具为验收合格，可投入批量生产。 5.4.3 特殊情况下（如生产急需），经试模合格的模具也可办理“模具鉴定书”进行验收，但须经公司 经理批准，并在办理“模具鉴定书”时予以注明。 5.4.4 铸造分厂应对验收合格模具和“模具鉴定书”妥善保管。“模具鉴定书”发市场部、质检部各一 份。 5.5 保管 5.5.1 模具保管人员在接收模具入库时，应认真检查图号、数量及成套性。检查模具鉴定书等合格凭证 是否齐全、文实是否相符，否则应拒收。 5.5.2 保管人员应对模具库全部模具，逐项逐套地编号、登记、建卡存放，保证帐、物、卡相一致。并 妥善保管模具的各种证明文件。 5.5.3 模具摆放要整齐，做到三定。即定库、定架，定位。 5.5.4