CBN砂轮高效深磨TC4钛合金的工艺试验的研究.pdfVIP

CBN砂轮高效深磨TC4钛合金的工艺试验研究 黑华征苏宏华丁文锋 田霖陈珍珍 南京航空航天大学机电学院 南京210016 摘要：本文采用80／100’陶瓷结合剂CBN砂轮对TC4钛合金进行了高效深切磨削试验，分别考察 了砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度及同一磨除率下不同工件进给速度和不同磨削深度对磨削力和 比磨削能的影响规律，结果表明：磨削力随着砂轮线速度的增大而减小，随着工件进给速度和磨削深度 的增大而增大；比磨削能随砂轮线速度的增大升高，随着工件进给速度和磨削深度的增大而降低。相同 材料去除率下，磨削力和比磨削能随着工件进给速度的增大和磨削深度的减小而减低。 关键词：高效深磨TC,4钛合金陶瓷结合剂CBN砂轮 O 引言 钛及其合金以其比强度高、抗腐蚀性能好、无磁性、耐热性能好、疲劳强度高等特性，在航空、航天、 航海、国防、石油、化工等行业获得了广泛的应用¨引。然而，由于化学活性大、热导率低、弹性模量低等 特性，给钛合金加工造成了很大的困难，使其成为典型的难加工材料，在机械加工特别是磨削加工时，钛 合金磨屑易粘附和堵塞砂轮，引起磨削力的增大和磨削温度的急剧升高，使砂轮损耗加大；同时由于磨 削温度很高，磨削表面易与空气中的氧、氮、氢等元素发生化学反应，从而使表面硬化层加厚、残余应力 增大，严重降低了钛合金磨削表面的质量口J。 针对钛合金材料的难加工性，国内外专家学者进行了大量的研究工作H。7J，取得了一定的成绩，但这 些方法都存在各自的缺陷，并不能完全解决钛合金磨削过程中出现的种种问题。随着高效深磨技术的 不断发展与完善，为实现钛合金高效精密磨削提供了一条有效途径。高的砂轮速度可以在不降低材料 去除效率的前提下减小单颗磨粒的切屑厚度，减小切屑截面积，有效磨粒的磨削力随之减小，砂轮损耗 速度下降，提高了砂轮耐用度。相应地，如果保持单颗磨粒的切屑厚度不变，提高砂轮线速度就意味着 可以再提高工作台进给速度，从而提高加工效率；同时，由于工作台进给速度的提高，砂轮与磨削区迅速 脱离，磨削热主要传播到切屑和磨削液中，从而降低工件表面温度，可减少磨削烧伤，提高工件表面质 量㈣21。 本文选用陶瓷结合剂CBN砂轮进行了钛合金超高速磨削工艺试验。最高砂轮线速度为120m／s， 单位砂轮宽度磨除率达50mm3(mm·s)，最大磨削深度为1mm。测量了磨削力和比磨削能，分析了不 同砂轮线速度v．、磨削深度a小工作台速度v，对磨削力和比磨削能的影响规律，提出了适合于钛合金高 效深磨的工艺及方法，以期降低砂轮损耗和加工成本，提高磨削加工品质和效率。 l 钛合金高效深磨工艺试验研究 1．1试验材料及试样选择 TC4钛合金具有良好的力学和工艺性能，在航空工业中多用于制造压气机叶片、盘以及某些紧固件 X5mm。其材料性能见表 等。本试验选用的TC4钛合金材料工件高度为45mm，磨削表面尺寸为30mm 1。 表1 TC4钛合金材料力学性能表 1．2试验设备 1．2．1超高速平面磨床 CBN砂轮高效深磨TC4钛合金的_T-艺试验研究 271 PROFIMAT 本实验使用超高速平面磨削机床BLOHM MT-408，主要技术参数为：主轴功率45kW，最 口压力】．5MPa。 1．2．2砂轮的选用 试验采用圣戈班陶瓷结合剂CBN砂轮，其参数如表2所示。参照表3所列参数，采用金刚石笔对 砂轮外圆进行修整，修整至外圆跳动不大于51xm。 表2砂轮参数 1．2．3 实验数据采集系统 (1)测力仪采用ⅪS1LER三相压电晶体测力 仪对TC4磨削过程的磨削力进行测量。测力仪由三 部分组成：KISTLER9265B型三组件内置电荷放大器 的压电晶体、KISTLER5019A型配套的压电晶体测力 仪控制器、KISTLERl50085型连接用配套电缆。 (2)磨削力测量系统。磨削力的测量系统如图1 所示。磨削力可分为相互垂直的三个分力，即沿砂轮