隔膜泵操作规程改.docVIP

Q/JSHG 浙江江山化工股份有限公司企业标准Q/JSHG. -2005 代替Q/JSHG. - 隔膜泵操作规程 操作规程 2005-XX–XX发布 2005-XX-XX实施 浙江江山化工股份有限公司 发布 本标准经公司标准化委员会审核。 本标准起草单位：有机胺厂 主要起草人：翁美良 朱松清 本标准于2003年7月首次发布，于2005年6月修订。 有机胺厂甲酰工段隔膜泵操作规程 1范围 本规程规定了甲酰工段隔膜泵的工作原理、有关技术参数及操作方法等内容。 2 隔膜泵工作原理及操作参数 2.1隔膜泵工作原理 该泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 2.2隔膜泵操作参数 位号 产品名称及 规格型号 最大流量 m3/h 扬程 m 功率 Kw 电流 A 数量 介质 P-803a,b J-XM100L/2.1MPa 0.1 210 0.75 2 2 甲醇钠 P-803C JM-ZB450/2.5 0.45 250 1.5 3.7 1 甲醇钠 P-812a,b J-DM1200L/2.5MPa 1.2 250 4 8.8 2 甲胺/甲醇 3 隔膜泵操作方 3.1正常开泵 3.1.1检查传动箱和液压油箱内的油位，因在油标刻线1/2-2/3处，否则因加油（传动箱内加N46#机械油，液压油箱内加液压油或N32#气轮机油）。 3.1.2盘车,应轻巧无碍。 3.1.3打开进口管路上的阀门灌泵，打开排气阀排尽泵体内空气直到有液体介质排出。 3.1.4打开回路阀。将行程指示调节为零，启动电机;逐渐调大行程到最大行程排液，使液压腔内的空气彻底排除。 3.1.6打开出口阀关回路阀。旋转调节手柄，对泵的排量进行标定，待调到设定排量后，应将调节手柄锁定，以免撞击松动，引起流量变化。 3.1.7调节流量时，先拧松锁紧螺钉，顺时针旋转流量增大，反之则小，调好流量后则必须拧紧锁紧螺钉。 3.1.8检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟15滴，应适当拧紧填料压盖，以不卡柱塞又不泄漏为宜。 3.1.9检查升温现象。电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温不宜超过70℃，如温升过高则应停机检查，待排除故障后再工作。 3.2 正常停泵 3.2.1逆时针转动手轮，将行程指示调节为零。 3.2.2切断电源，停止泵运转。 3.2.3关泵入口阀、排出阀。 3.3 润滑油、隔膜片的更换周期 3.3.1润滑油使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月期间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。 3.3.2隔膜片更换周期为一年左右，更换后压紧螺栓要同步渐进， 不能拧得太紧，以不泄漏为准。 3.4 紧急停车 3.4.1电流表读数突然增大，超出规定值且不能调整。 3.4.2在泵发生不详噪音或发生故障的情况下。 3.4.3电机温升急剧升高。 3.4.4突然停电、停水。 4 可能产生的故障及排除方法 故障 原因 排除方法 1、完全不排液 1．吸入高度太高 2．吸入管道堵塞 3．吸入管道漏气 4．液缸内有空气 1．降低安装高度 2．排除堵塞 3．压紧管路接头 4．设法排净空气 2、排液量不足 1．吸入管道局部堵塞 2．单向阀有异物卡住 3．单向阀损坏，关闭不严 1．疏通吸入管道 2．清洗单向阀 3．更换单向阀 3、排出压力不稳定 1．单向阀有异物卡住 2．出口管路有渗漏 1．清洗单向阀 2．排除渗漏 4、流量精度不达标 4、流量精度不达标 1．单向阀有异物卡住 2．阀球磨损失效 3．液压缸内有空气 4．柱塞密封填料泄漏 5．电压不稳定 6．膜片破损 1．清洗单向阀 2．更换阀球 3．排除液压缸内空气 4．调整或更换填料 5．加稳电压 6．更换膜片 故障 原因 排除方法 5、运行中有异常噪音 1．柱塞填料过紧，卡住柱塞 2．传动件松动或严重磨损 1．适当放松填料压盖 2．停机检修，更换零件 Q/JSHG. -2005 6