浮选机修复方案t.docVIP

太和铁矿300万t/a采选扩建工程 选钛车间16m3利旧浮选机及药剂搅拌槽 修 复 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 重 钢 建 设 公 司 2011年9月 编制说明 编制说明 重钢太和铁矿300万t/a采选扩建工程，需对老厂区选钛车间拆除的5台16m3浮选机、1台浮选机中间箱、1台浮选机给矿箱、1台浮选机尾矿箱、2台Ф3000×3000药剂搅拌槽进行修复。为保证施工安全、质量、按期完成，编写此方案以利修复工作的顺利进行。同时，重钢太和铁矿还需派出专业技术人员到现场进行技术指导。 修复描述 概况 重钢太和铁矿老区选钛车间拆除的5台16m3浮选机、1台浮选机中间箱、1台浮选机给矿箱、1台浮选机尾矿箱、2台Ф3000×3000药剂搅拌槽（共10台）转运到新区选钛车间后，需对严重锈蚀及损坏的构件部位进行修复。主要修复工作为：对利旧设备清渣→除锈→切割→拆卸→配料→下料→制作→组对→装配→防腐。有的利旧设备还需新购配套部件，如2台药剂搅拌槽需新购2台电机。 修复前期准备 施工技术准备 组织参与修复的工程技术人员在现场勘察实物制定修复方案。 组织技术工人熟悉利旧设备，了解修复方案的具体内容，落实材料及吊装机具和修复工具。 设备机具使用计划 机具安排 名称 型号 数量 施工工作内容 行车 10t 1台 旧设备吊装修复 氧割工具 3套 旧设备修复切割 电焊机 500A 4台 旧设备修复焊接 手拉葫芦 3 t 4个 旧设备修复拆除组对 手拉葫芦 2t 4个 旧设备修复拆除组对 钳工工具 3套 旧设备修复装配 人力安排 工种 人员配额 施工项目 备注 起重工 2 设备吊装 钳工 6 设备拆除及装配 焊工 7 配合拆除及焊接 电工 1 负责电源正常使用 小工 8 清理浮选机箱体和药剂搅拌槽底部矿浆渣及配合拆装 3.3 拆除修复主要措施材料及人工工日 3.3.1每台浮选机需用δ=14mm钢板制作4个吊耳焊接牢固后便于吊装。所需材料如下： 材料名称 规格 单位 数量 钢板 δ=14mm 200×200/个 0.8m2/20个 3.3.2每台浮选机箱体及内部结构需认真仔细检查，将锈蚀严重的部位切割后，用δ=10mm钢板或δ=8mm钢板按原尺寸修复焊接，另有部分锈蚀严重的型钢需更换，所需材料如下： 材料名称 规格 单位 数量 钢板 δ=10mm m2 16 钢板 δ=8mm m2 50 槽钢 ［10 m 26 角钢 ∠50×5 m 47 3.3.3 由于运输途中有一段路管道距离地面仅3米，拖车装载箱体后无法通过，因此需要用6根DN150×6米的管子做滚筒，将箱体放在滚筒上利用12t吊车进行拖运后再吊上拖车。所需材料如下： 材料名称 规格 单位 数量 钢管 D159×6 m 12 3.3.4 每台利旧设备内都有大量矿浆沉淀物，需由作业人员钻进设备容器内清理矿浆沉淀物和其它杂物；另外，设备容器外表面应清洗干净，其清渣作业人员需人工工日40个。 修复方法 修复工序 设备容器内清渣→除锈→切割→拆卸→配料→下料→制作→组对→装配→防腐。 对浮选机容器内底部进行人工清理淤泥及清除杂物，将锈蚀部位锈渣清除掉，以便切割。 切割和拆卸损坏构件，观察原构件的状况及工作原理，并测量需切割原构件的具体尺寸，且作好记录。 将需要更换的构件备齐相对应的材料，放样划线进行下料，需制作的构件，应制作完成，作好组对装配的准备工作。有部分设备及零配件须业主购买的，业主方应及时采购到位。需采购设备及零配件的型号、规格、数量应由业主统计购买。 利用车间内行车和手动葫芦对修复设备进行组对装配，焊接装配的构件应按原位置装配，需满焊的部位应按国家相关规范焊接，需钳工装配的机构应按原设备的功能进行修复安装，以不影响其原设备的使用功能为准。 对原设备容器的外表面进行清洗、去污、除锈处理，按业主要求进行防腐后待安装。 安全措施 对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确。 进入修复现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品，非施工人员不得进入修复现场。 特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须有防火措施。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不得小于5米，气瓶距火源的安全距离不得小于10米. 吊装需认真检查吊装设备及吊具和钢丝绳，同时认真检查吊耳的焊接情况，确认无误后方可进行吊装作业。 环境保护措施 认真执行施工修复现场有关管理规定，现场做到场地平整，垃圾做到日集日清，容器存放，专人管理，统一清运。 认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间。教育职工提高环保意识，杜绝野蛮施工。 现场废旧材料多，各种材料按规定堆放并转运。 重钢建设公