低合金钢Q345B冶炼技术操作规程.docVIP

低合金钢Q345B、Q345B+B冶炼技术操作规程 1.工艺流程：铁水→转炉→连铸。 2.主要原料 2.1 铁水：S≤0.070%，Si≤0.70%，P≤0.120。 2.2废钢：公司自产渣钢、废钢。 2.3 铁块：公司自产及外购铁块（S≤O.035%、Si≤0.85%、P≤0.120%） 2.4 其它原材料：石灰、硅锰合金、硅铁、硅铝铁（或硅铝钡钙）、等符合相应标准。 3.化学成份控制标准： 标准 钢号 C Si Mn P S GB/T1591-2008 Q345B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 公司内控 0.15-0.20 0.20-0.50 1.20-1.50 ≤0.040 ≤0.040 硼钢B:0.0012-0.0020% 4. 转炉工序 4.1转炉化学成份控制要求：执行化学成份控制标准。 4.2转炉冶炼： 4.2.1装入量：装入标准24.5--26.5吨。 4.2.2废钢、铁块加入量:视铁水情况进行适当调整,铁水温度或含硅量高时取上限，铁水温度或含硅量低时取下限。 废钢、铁块加入量规定 废钢+铁块加入量（t） 1.5—5.5 4.3 造渣制度 4.3.1采用单渣法操作。当铁水Si＞0.80%，或S＞0.060%时，应采用双渣法。 4.3.2石灰的加入量应根据铁水、铁块和废钢的成份确定，按终渣碱度R=2.5～3.5计算加入量。第一批石灰的加入量为总量的1/2～2／3，轻烧白云石按总量的1/3～1/2加入，其余部分为第二批渣料，待前期渣化好后分批加入。根据铁水成分和温度、废钢加入量及冶炼情况确定矿石的加入量。 需要双渣法造渣时，在吹炼5分钟左右，根据火焰确认Si、Mn氧化基本完成和炉渣化好后，倒出l／3炉渣。 第二批渣料可分几次加入，石灰的加入量为总量的1／3～1/2，轻烧白云石为1/2～2/3。矿石等冷料应根据过程温度及化渣情况酌情调整。 4.4过程控制 4.4.1要求全程化渣，氧压按0.60～1.0MPa控制，根据炉底深度控制好枪位，前期要偏高于基本枪位，渣化好后可适当降枪，尽早化渣去磷。 4.4.2在第二批渣料加入化好渣后可适当降枪，要求过程温度上升平稳，控制合理。 4.4.3 在终点前采用压枪操作，时间≥2.0分钟。所有渣料必须在停吹前3分钟加完。 4.4.4 尽量采用高拉补吹法，一次拉碳要求C控制在 0.15%左右。 4.4.5 炉渣碱度，前期按R=1.5～2.0控制，终渣碱度按R=2.5～3.5控制。 4.5终点控制 4.5.1 保证终点温度和碳含量同时命中目标，减少拉碳次数，以降低钢水氧含量。 4.5.2终点成分、温度： 钢号 终 点 成 分 终点温度，℃ C S P 第一包 连浇 内控 Q345B 0.06～0.14 ≤0.035 ≤0.025 1670～1700 1660～1680 4.5.3 在钢水成份和温度合格后出钢. 4.6出钢操作 4.6.1使用洁净、无残渣钢包. 4.6.2采用堵出钢口+挡渣球操作，渣层厚度≤50mm。 4.6.3出钢时间1.5～3分钟，钢流圆整不散。出钢时间＜1.5分钟时，必须更换出钢口。 4.7脱氧合金化 4.7.1采用MnSi合金配锰、配硅，硅不足用SiC或硅铁补齐。出钢2／3 前加完合金料。约1/4时开始加料，按硅铝铁或硅铝钡钙（加入量1/2）→→硅铁→（硼铁）→硅铝铁或硅铝钡钙（）→增碳剂的顺序加料 钢号 转炉吹氮后钢包温度，℃ 第一包 连 浇 内控 Q345B 1590～1630 1580～1620 5.连铸工序 5.1钢包坐到浇注台后，迅速安装闸把与滑动机构快速接头，对位准确后开浇。 5.2大包开浇后，当中包钢水液面到mm时，通知拉钢工开浇，同时对中包内钢水进行测温。 5. 3连铸钢包及中包钢水温度控制规定 项目 钢号 中包钢水温度，°C 开 浇 连 浇 内控 Q345B 1535～1555 1520～1545 5.4必须使用低合金钢专用保护渣及铝-碳质浸入式水口浇注。 5.5拉坯速度