4.8.化学清洗施工方案.docVIP

8、化学清洗施工方案 工程概况 本方案专门为辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目—空分界区建筑安装工程（一期）的投标工作而编制，由于本次招标未提供设计图纸和有关技术资料，我公司根据承建同类工程的施工经验进行编制，如果我单位有幸中标，将在根据施工图设计和现场情况编制更为详细的施工方案。 编制依据 国标GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》； 国标GBJ50184-93《工业金属管道工程质量评定标准》； 化工部标准HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》。 3、施工准备 技术准备 组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解清洗目的物的规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。 现场及材料准备 作业现场 施工场地应不小于20×20m，位于新空分装置现场，放置清洗槽三只，接临时水源、蒸汽，设置防护棚一座（10×10m）。施工现场应留出足够吊车作业空间。 开工条件 施工前请建设单位配合将电、蒸汽、洁净水引至现场指定位置。 材料准备 施工所需化工原料及试剂（应有产品合格证）运入现场指定位置，施工所需的设备在现场安装就位。 施工平面布置图 被清洗物应满足下列要求 管道、管件 安装单位应随被清洗物提供其线（位）号，材质、长度、介质、件数等资料，所有管段须清洗完毕后，才能组对，且其几何尺寸必须以能完全浸没在清洗液槽中为度。 阀门 阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。 清洗程序 管道、管件清洗程序 预冲洗：用洁净水冲洗管道内部，以除去其中灰尘杂物等。 碱洗：将管道完全浸没于600C以上的碱洗液中2-3小时，以除去表面油污而利于酸洗的进行。 碱洗液配方： 磷酸钠（Na3PO4） 3% 碳酸钠（Na2CO3） 2% 氢氧化钠（NaOH） 1.5% 表面活性剂（OP-10） 1% 碱洗后的水冲洗 碱洗结束后，排尽残液，用洁净水冲洗管道内外表面，直至PH值达到6-9之间为止。 酸洗（有此必要时） 酸洗目的是为了除去管道表面的氧化膜，以利焊接。方法为：将水冲洗后将管道（管件）浸没于酸洗液中0.5-1小时（具体时间视清洗情况而定）。 酸洗液配方： A、 硝酸（HNO3） 8% 缓蚀剂（Lan-826） 1% B、 盐酸（HCl） 8% 缓蚀剂（Lan-826） 1% 注：配方A适用于不锈钢及铝材质，配方B适用于碳钢材质。 钝化 将酸洗过后的阀门、管道（管件）浸没于钝化药液中约一小时后取出并使其自然干燥。 钝化液配方： 磷酸三钠（Na3PO4） 3% 亚硝酸钠（NaNO2） 2% 注：仅碳钢材质需钝化。 水冲洗及中和 将经过酸洗的管道用洁净水冲洗至不显酸性，再将管道（管件）浸没于中和液中5分钟。 注：碳钢材质钝化后即视为清洗结束，不可水冲洗。 中和液配方： 氢氧化钠（NaOH） 1.5% 氨水 1% 中和后，用洁净水冲洗至中性。 脱脂 将中和后的管道干燥后，用有机溶剂（四氯化碳或异丙醇等）擦拭，视含油状况，擦拭2-3遍，以彻底除去油脂。 封闭 检查合格后的阀门、管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用塑料布封闭管道（管件）端口。 阀门清洗程序 经试压合格后的阀门，应由安装单位进行解体，填料若为含油填料，则必须加以更换。 解体后的阀门浸泡于有机溶剂中2-3小时后取出，自然晾干，检查其脱脂效果，检查方法同5.1.7条。 仪表管线清洗程序 仪表管由于内径较小，在制造过程中管内壁在高温下形成氧化膜、积碳层，为保证焊接质量，必须经碱洗、酸洗方能除去。其碱洗、酸洗同工艺管线。 用细钢丝带涤棉布来回擦拭，直至白布干净为止。最后用有机溶剂浸泡1-2小时进行脱脂，经干燥、水冲洗后，用樟脑法检查。 质量标准及检验方法 经脱脂后的管道、管件、阀门应无油迹和一切附着物，符合 HGJ202-82的规定。 检查方法 脱脂后的管道、管件、阀门，用樟脑法或WOOD灯检查脱脂效果。 清洗过程控制 定期检验清洗液各种成分，以达到对整个清洗过程的控制。 碱洗液每周测定总碱度一次，当碱度低于初始值的10%时，适量补充，使之达到初始值。 酸洗液每周测定总酸度一次，当酸度低于初始值的10%时，适量补充，使之达到初始值。 脱脂溶剂：对使用的溶剂，应先进行含油量检查。方法是：用干净滤油纸吸取除油溶剂，待溶剂挥发后，若滤纸上无残留油迹，则溶剂可以使用，否则应进行再生处理后方可再次使用。 在清洗的每一步骤中均应通过目视检查该步骤的效果。 预冲洗后的管道内不应含有机械颗粒。 中和后管道表面的残留液PH值