浅谈预焙阳极产生裂纹原因.pdfVIP

浅谈预焙阳极产生裂纹的原因 严利宁潘建平 (青海桥头铝电股份有限公司 青海大通810100) 摘要：通过对预焙阳极生阳极制造过程及焙烧工艺控制的研究分析，探讨产 生裂纹的原因，以便采取有效措施，减少裂纹的产生，提高预焙阳极质量． 关键词：预焙阳极裂纹应力 1．刖舌 青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司设计产能为年产12万吨铝用预焙炭阳极，生 阳极以煅后石油焦和煤沥青作为主要原料，焙烧工序采用两台34室敞开式环式焙烧炉， 以天然气为燃料，于2003年11月投入生产。投产7年来，裂纹缺陷在每年的废块总量中所 占比例较大，因此，对预焙阳极产生裂纹的原因进行查找对提高产品质量有重大意义。 2．预焙阳极裂纹类型及其危害 预焙阳极裂纹主要分为内部裂纹和表面裂纹。顾名思义，内部裂纹产生于炭块内部， 只有在取样过程中才能看见；表面裂纹产生于炭块表面，用肉眼就可以看见。内部裂纹 会影响预焙阳极在电解槽上的应用效果，而裂纹扩展引起的掉块、阳极断层甚至会导致 电解槽发生重大事故。表面裂纹只能作为废品处理，这将导致焙烧车间的合格率降低和 生产成本的增加，直接影响到企业的经济效益。由此看来，预焙阳极产生裂纹对企业的 危害比较大。 3．裂纹产生的原因分析 一般来说，预焙阳极裂纹是其结构内部连接断裂的最后形态。预焙阳极生产设备繁 多，工艺控制复杂，导致预焙阳极产生裂纹的原因也比较多，主要有两个方面：(1)生阳 极制造过程导致裂纹的产生，影响因素主要包括原料质量、粉料用量、煤沥青的用量、 阳极尺寸大小等。(2)焙烧过程中产生裂纹，影响因素主要包括：生块放置时间过短便装 炉；挥发份大量排出阶段升温速度过快：装炉未按工艺要求进行；焙烧块在冷却过程中 降温过快；升温中停炉；操作人员责任心差等方面。 3．1生阳极制造过程导致的裂纹 3．1．1原料质量 生产炭阳极的主要原料是石油焦和煤沥青，原料的组成及性能对阳极质量的影响极 -200． 大，石油焦的成分很复杂，其中部分杂质元素如硫、磷等若含量过高，则阳极脆性较大， 在焙烧过程中易发生气胀、裂纹现象。实际生产中，含硫量一般不得大于1．5％。沥青组 分中的甲苯不溶物是煤沥青形成粘结焦的主要成分，含量过低则游离炭含量少，焙烧时 残留的炭少，孔隙得不到充分填充，会造成阳极气孔率大、强度低等缺陷，容易导致裂 纹和分层，甲苯不溶物一般为26％--35％。适量的喹啉不溶物有利于提高煤沥青焦化时 的残炭量，从而提高阳极的密度和机械强度，若过低，会使糊料分层，阳极焙烧时产生 裂纹，喹啉不溶物一般为8％左右。 另外石油焦煅烧温度不够也会导致裂纹，煅烧温度对煅后焦的质量以及炭阳极的性 能影响比较大，煅烧温度影响到炭阳极在焙烧过程中的体积收缩率。如果煅烧温度偏低， 石油焦在煅烧时就得不到充分的收缩，其热解缩聚反应程度不够，这样在后序焙烧过程 中煅后焦颗粒就会再次发生收缩，导致炭阳极收缩率增大，焙烧时煅后焦原料不稳定而 与粘结剂同步发生结构变化，容易导致炭块产生裂纹，因此煅烧温度必须控制在1250 ℃左右。 3．1．2粉料用量 粉料的作用是与粘结剂沥青形成胶体填充颗粒料的孔隙并把颗粒料粘结在一起，粉 料用量过多或纯度过高，形成的糊料粘结力强，弹性后效力增大，在焙烧过程中会产生 大量裂纹废品；粉料用量过少或纯度过低，形成的胶料粘结力小，糊料塑性差，振动成 型时易产生碳网间贯通性大裂纹，因此，粉料用量一般控制在27％左右。 3．1．3煤沥青用量 沥青的用量对生块和熟块的质量优劣有直接影响，当沥青过量时，阳极体内沥青分 布不均匀，局部沥青含量很高，在焙烧开始阶段阳极膨胀增大，当粘结剂热解时，绝对 收缩率减小，变形和裂纹废品增加；用量过少形成的糊料可塑性差，导致产生裂纹废品 的可能性增加。目前，煤沥青配比一般控制在】5％一16％。 3．1．4阳极尺寸大小 阳极尺寸大小对沥青蒸汽压力的释放也有直接的影响，当阳极的尺寸增大，沥青蒸 汽排出路径增长，大尺寸的阳极更容易产生裂纹。 3．2焙烧过程中产生的裂纹 3．2．1生块放置时间过短装入炉室焙烧产生的裂纹 当炭块开始焙烧时，热量从阳极表面穿透进入内部，生块放置时间过短，成型和冷 却过程引起的应力还未被释放出来，将会在阳极内部形成应力，如果这种应力超过临界