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浅谈避免一段转化炉炉管产生裂纹的措施 王擎饕 ⅢHd*十《i**目十I％JI750026) *l：目一目#mpp*P§g＆∞g月m6***H：女免**产$#∞m《 *■Ⅷp*#*m 中国石油宁夏石化公司二合成氮牧置一段转 好．高温区偏上紧蛄炉琐(距炉顶0．5m左右)，使 炉管局部超温．同时烧嘴喷孔易堵塞导致偏烧，使 化炉(101一B)结构形式为r臀烧嘴的方箱式琐烧 炉．有8排炉管，每排42根，共336根炉管。 火茁直接接触到炉管上而产生炉管局部过热，当 混台原料气经过脱硫后预热至600℃进^转受力炉昔局部过热时即会{l起蠕变加建和持九 化炉管．在镍催化剂和高温条什F发4t反应，炉管 强度的急剧下降．炉管直径会微量增大．壁厚碱 薄．从而引起炉管发红或局部出现红斑．导致炉臂 壁温高达850℃、艇力3．0MPa(设计温度996℃． 设计压力3 破裂。有研究表明炉瞥在嚷温达到880℃时内壁 3MPa)．炉管长10884mm．规格4,108 mmxlO5mm．采用材质为ZC-45Ni35Cd5NbM的高即明显产生氧化和碳化现象。炉管表现为：①内壁 铬镍台金钢离心铸造．这种材料不仅匮乏昂贵，而 产生不同程度的疏松层．最深可选3mm且疏松麒 且制造T序复杂，壹齄检验周期较眭．一旦产生裂 内组织也会发生变化．②炉管中下部碳化物窠榘 纹发现不展对．会造成严重的燃爆舡敏。因此，避 增太．并出现棒状和角状碳化物：③内表层晶面有 免炉管产生裂纹具有极为重要的意义。 小颗粒■次碳化物析m 品界碳化物聚集增大明 显坐葛1。O-相析m温度区问为600—900℃．敏感温 1问题的出现 度为750—800℃．情好与炉山壁温度相符。因此．管 2010年j门27日845．101—0顶部t艺气泄内=次碳化物程容易转化为口相．使材料的室温 漏，经确认有9根炉管山现裂纹(如图”，系统紧 和高温冲击值强度、延伸率以及断面收缩急剧F 急停车。 降．材料蠕变断裂．寿命大为缩短。 22管排温差太 管排温差大使材料应力、应变变化频率增加、 塑性、延伸率以及断而收缩急剧下降．材料产生疲 劳断裂，见表I。可眦看出2009年全年的管排温蓁 超出了炉管所规定的教伉(≤20℃)。 2．3催化剂老化 催化剂老化台产生结焦、粉化、搭桥现象，使 气体阻力增加．原料气分布水均．通气量少的酃他 吸热盘减少．使炉管壁温升高而发生过热。 ：僳囿分析 慧；麓；善娑。。。，……。。。 2．1 烧嘴不适合 本烧嘴为原始安装使用的烧嘴．燃烧效果不 mW2 f挈*＆试*自一＆#mp∞*Ftg#白勺耕≈ 13 ”M